细粉加工设备(20-400目)
我公司自主研发的MTW欧版磨、LM立式磨等细粉加工设备，拥有多项国家专利，能够将石灰石、方解石、碳酸钙、重晶石、石膏、膨润土等物料研磨至20-400目，是您在电厂脱硫、煤粉制备、重钙加工等工业制粉领域的得力助手。
超细粉加工设备(400-3250目)
LUM超细立磨、MW环辊微粉磨吸收现代工业磨粉技术，专注于400-3250目范围内超细粉磨加工，细度可调可控，突破超细粉加工产能瓶颈，是超细粉加工领域粉磨装备的良好选择。
粗粉加工设备(0-3MM)
兼具磨粉机和破碎机性能优势，产量高、破碎比大、成品率高，在粗粉加工方面成绩斐然。
氮化硅陶瓷微粉
氮化硅陶瓷微粉制备方法与应用研究进展要闻资讯中国粉体网
2022年6月6日 — 氮化硅陶瓷微粉的制备方法主要包括硅粉直接氮化法、碳热还原二氧化硅法、化学气相合成法、热分解法。 硅粉直接氮化法，即Si粉与N 2 反应生成Si 3 N 4 粉 已获本网授权的作品，应在授权范围内使用，并注明"来源：中国粉体网"。 违者本 氮化硅陶瓷产业链全景图2015年2月11日 — 为寻求硅粉直接氮化法制备氮化硅微粉的新途径，吴浩成等以NH 3 代替N2作为氮化气氛进行了研究，当 硅粉比表面积大于11 66 m 2 /g时，氮化率达到99%左右，产品中αSi3N4含量达到92%以上，且氮化 氮化硅微粉制备技术研究现状及进展 技术进展 中 2020年11月2日 — 硅粉直接氮化法是制备氮化硅微粉的一种非常传统的合成法，因为其合成成本较低，被广泛应用于大规模的工业生产制造中。 其主要生产流程为:将高纯的硅粉放入 氮化硅微粉的八种制备方法
氮化硅微粉的制备方法及应用现状 360powder
2016年10月13日 — 一、氮化 硅微粉 的制备方法 1、硅粉直接氮化法 该方法采用化学纯的硅粉（分析纯：95%以上）在NH3，N2+H2或N2气氛中直接与氮反应实现，其反应方程式 为寻求硅粉直接氮化法制备氮化硅微粉的新途径，吴浩成等以NH3代替N2作为氮化气氛进行了讨论，当硅粉比表面积大于1166m2/g时，氮化率达到99%左右，产品中—Si3N4含量 氮化硅微粉制备技术研究现状及进展 百度文库2019年8月29日 — 目前氮化硅微粉在工业上最主要的合成方法是直接氮化法，采用化学纯的硅粉在 NH 3，N 2 +H 2 或 N 2 气氛中直接与氮反应实现，虽然该工艺流程简单，但缺点是反应慢。【报告】周浪教授：高品质氮化硅粉体的低成本制备 氮化硅陶瓷，是一种烧结时不收缩的无机材料陶瓷。 氮化硅的强度很高，尤其是热压氮化硅，是世界上最坚硬的物质之一。 具有高强度、低密度、耐高温等性质。氮化硅陶瓷 百度百科
氮化硅陶瓷球双平面抛光技术 道客巴巴
2014年7月26日 — 工艺与装备 氮化硅陶瓷球双平面抛光技术冯凯萍，吕冰海，邓乾发，袁巨龙特种装备制造与先进加工技术教育部重点实验室，杭州（浙江工业大学）摘要：为了获得氮化硅陶瓷球超光滑表面，提出了一种新的球体双平面抛光方法，通过球体在上下软质盘面之间不断的自旋和滚动实现球面的抛光 2016年10月13日 — 氮化硅（Si3N4）是重要的陶瓷结构材料，具有密度和热膨胀系数小、硬度大、弹性模量高以及热稳定性、化学稳定性和电绝缘性好等特点，此外，它还耐腐蚀、抗氧化，具有表面摩擦系数小等优点，广泛应用于冶金，化工，机械，航空，航天及能源等领域。氮化硅微粉的制备方法及应用现状 360powder2021年8月13日 — 图2 碳热还原法制备氮化硅的设备示意图 碳热还原法利用了自然界中十分丰富的二氧化硅做为原料，特别适宜大规模生产氮化硅微粉，反应产物经热处理后为疏松粉末，粉体形状规则，粒径分布窄，无需再进行粉碎处理；缺点是杂质含量高，且以氮气作为反应物反应速度比较慢，而在氨气气氛中合成 氮化硅陶瓷怎么制备？ 知乎2018年5月24日 — 颗粒弥散增韧是在氮化硅陶瓷中加入一定粒度的、具有高弹性模量的颗粒；目前，在氮化硅中引入SiC是最为常见的方法；利用柱状βSi3N4晶粒的自增韧是指通过合理选择成分及工艺，使氮化硅陶瓷在烧结中培育出柱状的βSi3N4晶粒，这种技术已日益受到 简述氮化硅陶瓷的制备技术要点要闻资讯中国粉体网
【报告】周浪教授：高品质氮化硅粉体的低成本制备
2019年8月29日 — 氮化硅是目前材料界最炙手可热的新材料之一，它具有密度和热膨胀系数小、硬度大、弹性模量高以及热稳定性、化学稳定性和电绝缘性好等特点，在冶金，化工，机械，航空，航天及能源等领域都受到高度重视。 目前氮化硅微粉在工业上最主要的合成方法是直接氮化法，采用化学纯的硅粉在 NH 3 2021年2月24日 — 氮化硅陶瓷具有优异的高温力学性能、抗热震性能和抗侵蚀性能，其应用领域越来越广。 氮化硅陶瓷的制备首先需要性能良好的氮化硅粉体，并具有下列特征： 1）微粉粒度越细越具有高的比表面积，更有利于烧结的进行，氮化硅陶瓷的性能与粉体的关系，不妨进来看看。。。 知乎点物质。氮化物陶瓷的种类很多，但都不是天然矿 物，而是人工合成的。日前工业上应用较多的氮化 物陶瓷有氮化硅(Si3N4)、氮化硼(BN)、氮化铝 (AlN)、氮化钛(TiN)等。 Si3N4陶瓷材料的热膨胀系数小，因此具有较好的第七章 精细陶瓷 百度文库2022年6月17日 — 氮化硅作为基板材料具有非常明显的可靠性，采用氮化硅陶瓷基片制作的AMB 陶瓷衬板，与第三代半导体衬底 SiC 金刚石微粉 、金刚石研磨液、金刚石研磨垫 8B47 合肥品炙装备科技有限公司 工业电窑炉 一片氮化硅陶瓷基片的成型之路 艾邦半导体网
聚焦 氮化硅粉体在多晶硅铸锭用石英坩埚涂层中的应用
2017年7月31日 — 1、硅粉直接氮化合成 Si 3 N 4 微粉的突出优点是工艺流程简单，成本低，也可以大规模生产，但反应慢，故需较高的反应温度和较长的反应时间，粒径分布较宽，如德国 HCStarck公司就采用硅粉直接氮化法合成出高纯太阳能多晶硅铸锭涂层用的氮化硅微粉。摘要 氮化硅陶瓷是一类新型且有广泛应用的结构陶瓷。 本文综述了氮化硅陶瓷的研究和发展历史,包括晶体结构、各种烧结工艺、力学性能和工业化应用,并讨论了目前国内氮化硅商业化生产亟需解决的问题。氮化硅陶瓷的研究与应用进展【维普期刊官网】 中文期刊 2022年12月13日 — 制备具有高热导率的氮化硅陶瓷 ，需要其具有大尺寸的晶粒，因此通过降低晶格氧含量来制得高热导率的氮化硅显得尤为关键 世界球形硅微粉 龙头们，都有何独特技艺？ 近年来日厂商逐渐调整产品重 制备高导热氮化硅陶瓷基板的“拦路虎”——晶格氧目前能规模化生产氮化硅粉体的主要方法是硅粉 直接氮化法和二氧化硅碳热还原法，但硅粉直接氮化法 很难完全控制产物的晶相，一般会制备出 α、β 两种晶 相混杂的微粉; 二氧化硅碳热还原法因二氧化硅不能完 全还原氮化,造成产品中有二氧化硅残存。氮化硅陶瓷粉体产业现状与发展趋势 百度文库
中材高新：“黑色明珠”氮化硅陶瓷的产业化之路要闻资讯
2022年11月10日 — 中国粉体网讯 我们对氮化硅陶瓷的优越性已经介绍过多次了，它是结构陶瓷家族中综合性能最为优良的一类材料，被誉为“全能陶瓷”、“黑色陶瓷钢”、“先进陶瓷材料皇冠上的明珠”。 在物理性能方面，氮化硅陶瓷具有较高的抗弯强度以及断裂韧性，并且具有较好的耐磨损性和一定的自润滑 2023年6月26日 — 成立于2013年10月，注册资本1333万元，总投资15亿元，占地21040平方米，标准化厂房16000平方米，公司主要产品为氮化硅粉体、氮化硅陶瓷轴承球、氮化硅陶瓷阀芯、氮化硅陶瓷基板及氮化硅陶瓷结构件制品 2 福建美士邦精细陶瓷科技有限公司氮化硅粉体国内重点企业特陶之家tetaohome2024年9月15日 — 氮化硅微粉NS100 产品介绍： 氮化硅是一种重要的 结构陶瓷 材料，是一种超硬物质。 由于它具有润滑性、耐磨损、为 原子晶体、高温时抗氧化、抵抗 冷热冲击 等特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、**性模具等机械构件。 由于它具有润滑性、耐磨损、为 原子晶体、高温时 氮化硅微粉NS100参数价格中国粉体网2020年8月31日 — 1974 年，德国Bayer公司首先报道了含有氮化硅组分陶瓷纤维的制备方法：采用三氯硅烷(HSiCl3)与一甲胺(CH3NH2)作为原料合成聚碳硅氮烷，并以此为先驱体制备出含有氮化硅和碳化硅两相结构的陶瓷纤维。 美国Dow Corning公司约在1987年研究开发了 连续陶瓷纤维的制备、应用及研究现状 中国粉体网
氮化硅陶瓷——四大领域的“领跑者”百科资讯中国粉体网
2022年5月23日 — Howlett等在兔股骨髓腔内植入氮化硅陶瓷体，90d后，股骨髓腔内没有发生任何不良后果。实验证明，氮化硅陶瓷具有很好的体内生物相容性。氮化硅陶瓷具有上述的优异特性使其成为理想的生物材料，其在生物传感器、脊柱、骨科、牙科等植入物方面得到应用。2019年3月5日 — 虽然氮化硅在工业陶瓷 中不是最硬的，韧性也不是最高的，但是在要求高性能的轴承应用中，氮化硅被认为具有最佳的机械物理综合特性 钢制轴承时，其腐蚀就是个问题。在强磁环境中，使用钢制轴承，从轴承本身磨损下来的微粉被吸附在 轴承用理想材料——氮化硅陶瓷要闻资讯中国粉体网2000年12月26日 — 本文根据国内外高纯氮化硅微粉制备的研究情况,综述了硅粉直接氮化法、硅亚胺热分解法、气相反应法等几种氮化硅粉末的主要制备方法,介绍了各种制备方法在生产多晶硅铸锭涂层用氮化硅微粉的优缺点,并从产品质量、成本等角度分析比较了各种制备方法的特点,指出了制备多晶硅铸锭用氮化硅 多晶硅铸锭涂层用高纯Si3 N4微粉的研究进展与展望2015年11月16日 — 氮化硅陶瓷球材料制备工艺基础技术研究综述周海山4，王健2(1合肥波林新材料有限公司，2洛阳轴承研究所)摘要：简要介绍了氮化硅陶瓷球生产工艺方法，并对其关键技术(包括粉末、配方体系、成型剂、烧结工艺技术等)的研究进展进行了综述，加快国内开展精细氮化硅材料产业化制备工艺技术的 氮化硅陶瓷球材料制备工艺基础技术研究综述 豆丁网
河北高富氮化硅材料有限公司
2023年6月25日 — 河北高富氮化硅材料有限公司成立于2011年，是一家致力于生产高性能氮化硅产品的高新技术企业。经过十余年的技术创新和发展，公司形成了以氮化硅粉体为基础，高纯氮化硅粉体和高性能氮化硅陶瓷为发展的产品体系。2024年4月24日 — 中国粉体网讯 氮化铝陶瓷是重要的散热基板材料，但是氮化铝陶瓷基板本身并不具备导电性，因此在用作大功率散热基板之前必须对其表面进行金属化。金属在高温下对陶瓷表面的润湿能力决定了金属与陶瓷之间的结合力，良好的结合力是封装性能稳定性的重要保证，因此，实现陶瓷基片的金属化 从基片到基板：氮化铝陶瓷金属化有哪些技术路线？2024年3月1日 — 氮化硅陶瓷除了作半导体封装材料，其为其他半导体零部件发展前景广阔。 中国粉体网讯 众所周知，氮化硅陶瓷被誉为“先进陶瓷材料皇冠上的明珠”，是结构陶瓷家族中综合性能最为优良的一类材料。随着第三代半导体的大力发展，SiC功率器件集成度和功率密度的明显提高，相应工作产生的热量 氮化硅陶瓷在半导体行业应用及发展重点要闻资讯中国粉体网2020年4月17日 — 氮化硅陶瓷球的特性 现在，氮化硅陶瓷轴承以其独特的机械性能和优势应用各行各业，带来良好的应用价值和巨大的经济价值，氮化硅陶瓷有以下的优点特性。 1 高温应用 氮化硅材料属于耐高温材料，适应用于高温环境，不会产生过大的变形。当氮化硅遇上陶瓷球，结果是要闻资讯中国粉体网
氮化硅陶瓷新材料项目落户山西灵石经开区 中国粉体网
2022年9月1日 — 氮化硅陶瓷具有金属材料和高分子材料所不具备的众多优点，如耐高温(在1200℃下抗弯强度可达350MPa以上)、耐酸碱腐蚀、自润滑等，在航空航天、国防军工、机械领域得到广泛应用。该项目涉及的氮化硅微粉与轴承球、刀具等处于氮化硅陶瓷产业链上中 2023年9月11日 — 氮化硅陶瓷 在机械领域的另一经典应用是高速切削刀具。该领域代表性企业有日本京瓷、特陶和德国赛朗泰克等。高速陶瓷刀具较氮化硅轴承往往需要更高的强度和韧性，各个企业都分别采用性能更高的氮化硅陶瓷制备刀具。NTK 采用特殊气压 从天空到陆地，氮化硅陶瓷9大领域不辱使命！要闻资讯中国 2022年5月26日 — 烧结助剂更加有利于氮化硅陶瓷的烧结，在氮化硅陶瓷的制备过程中，由于烧结助剂与Si 3 N 4 颗粒表面的SiO 2 项目建成后，预计年产超白硅材料200万t、超高纯半导体用硅材料2万t和高纯球型硅微粉2万t 【原创】 浅述三大类氮化硅陶瓷烧结助剂 中国粉体网2022年2月28日 — 目前，利用AlN做添加剂来改善氮化硅陶瓷的热导率和抗热震性的研究较少，且不同烧结工艺和烧结助剂对其性能的影响明显不同。因此，非常有必要进一步探索AlN对氮化硅陶瓷性能的影响。 张琳以氮化铝和氮化硅微粉为主要原料，制得AlN/Si 3 N 4 复合陶瓷。百科：高导热氮化铝/氮化硅复相陶瓷 粉体网
氮化硅，有点忙！要闻资讯中国粉体网
2024年9月6日 — 氮化硅陶瓷基板，来源：JFC 根据Valuates Reports报告数据，全球氮化硅陶瓷基板市场预计将从2023年的4800万美元增长到2029年的3693亿美元，预测期内复合年增长率(CAGR)为404%。氮化硅陶瓷轴承 氮化硅或氮化硅基复合材料陶瓷轴承，是近年来国内外2022年4月12日 — 氮化硅陶瓷在芯片中的应用 氮化硅复合材料:耐高温、低介电、抗蠕变用于制作抗氧化高性能导弹的天线罩氮化硅薄膜:优良的光电性能、很高的化学稳定性,抗杂质扩散和水汽渗透能力强氮化硅陶瓷球:高硬度、高耐磨性、耐腐蚀、耐高温、重量轻、加工精度高、自润滑性、绝缘性是陶瓷轴承、混合 高韧性耐高温氮化硅陶瓷线圈的特性及工艺流程 知乎2023年4月2日 — 1/9 氮化硅微粉制备技术讨论现状及进展 Si3N4基陶瓷作为一种高温结构材料，具有密度大和热膨胀系数 小、硬度大、弹性模量高及热稳定性、化学稳定性和电绝缘性好氮化硅微粉制备技术研究现状及进展 豆丁网氮化硅结构工程陶瓷微粉 技术要求 国家标准号 Standard No 完成时间 Achievement Time 主管部门 中国建筑材料联合会 归口单位 全国工业陶瓷标准化技术委员会 采用国际标准Adopted International Standard 氮化硅结构工程陶瓷微粉技术要求 百度百科
精密氮化硅陶瓷球加工工艺优化研究，科技引领未来材料新方向
4 天之前 — 高质量的硅粉和氮化硅粉是精密氮化硅陶瓷球生命的基石。 这些原料需经过严格筛选，确保无杂质、粒度均匀，以满足后续加工的高标准要求。 此外，根据需要，还会添加适量的化学助剂，如MgO、Al₂O₃等，以改善陶瓷球的烧结性能和力学性能。2017年8月18日 — 三、氮化硅滚珠的制造工艺 既然 “球” 是轴承中最薄弱的零件，那么氮化硅滚珠（轴承球）的制备工艺也就显得尤为重要。下文将为大家简单解析氮化硅滚珠是怎么做出来的。 图 4 氮化硅陶瓷轴承滚动体 氮化硅球的制造一般分为毛坯成形、粗磨加工和研磨加工。氮化硅，最强“轴承滚珠”材料粉体资讯粉体圈 360powder2024年8月27日 — 高成本叠加限产，碳化硅微粉价格暂稳运行，陶瓷 市场大热 粉体快评——听取“涨”声一片，碳化硅微粉价格或将继续推涨 氮化硅陶瓷 球轴承 面议 氮化硅 面议 高纯氮化硅纳米 面议 日本宇部UBE氮化硅粉 面议 中粉先进陶瓷网中粉先进陶瓷行业门户2014年7月26日 — 工艺与装备 氮化硅陶瓷球双平面抛光技术冯凯萍，吕冰海，邓乾发，袁巨龙特种装备制造与先进加工技术教育部重点实验室，杭州（浙江工业大学）摘要：为了获得氮化硅陶瓷球超光滑表面，提出了一种新的球体双平面抛光方法，通过球体在上下软质盘面之间不断的自旋和滚动实现球面的抛光 氮化硅陶瓷球双平面抛光技术 道客巴巴
氮化硅微粉的制备方法及应用现状 360powder
2016年10月13日 — 氮化硅（Si3N4）是重要的陶瓷结构材料，具有密度和热膨胀系数小、硬度大、弹性模量高以及热稳定性、化学稳定性和电绝缘性好等特点，此外，它还耐腐蚀、抗氧化，具有表面摩擦系数小等优点，广泛应用于冶金，化工，机械，航空，航天及能源等领域。2021年8月13日 — 氮化硅（Si3N4）是一种重要的结构材料，它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损；是一种氮原子与硅原子比例为4:3的共价键化合物，为原子晶体，是一种六方晶体结构；除氢氟酸外，它不与其它无机酸反应，抗腐蚀能力强高温时抗氧化。氮化硅陶瓷怎么制备？ 知乎2018年5月24日 — 颗粒弥散增韧是在氮化硅陶瓷中加入一定粒度的、具有高弹性模量的颗粒；目前，在氮化硅中引入SiC是最为常见的方法；利用柱状βSi3N4晶粒的自增韧是指通过合理选择成分及工艺，使氮化硅陶瓷在烧结中培育出柱状的βSi3N4晶粒，这种技术已日益受到 简述氮化硅陶瓷的制备技术要点要闻资讯中国粉体网2019年8月29日 — 氮化硅是目前材料界最炙手可热的新材料之一，它具有密度和热膨胀系数小、硬度大、弹性模量高以及热稳定性、化学稳定性和电绝缘性好等特点，在冶金，化工，机械，航空，航天及能源等领域都受到高度重视。 目前氮化硅微粉在工业上最主要的合成方法是直接氮化法，采用化学纯的硅粉在 NH 3 【报告】周浪教授：高品质氮化硅粉体的低成本制备
氮化硅陶瓷的性能与粉体的关系，不妨进来看看。。。 知乎
2021年2月24日 — 氮化硅陶瓷具有优异的高温力学性能、抗热震性能和抗侵蚀性能，其应用领域越来越广。 氮化硅陶瓷的制备首先需要性能良好的氮化硅粉体，并具有下列特征： 1）微粉粒度越细越具有高的比表面积，更有利于烧结的进行，点物质。氮化物陶瓷的种类很多，但都不是天然矿 物，而是人工合成的。日前工业上应用较多的氮化 物陶瓷有氮化硅(Si3N4)、氮化硼(BN)、氮化铝 (AlN)、氮化钛(TiN)等。 Si3N4陶瓷材料的热膨胀系数小，因此具有较好的第七章 精细陶瓷 百度文库2022年6月17日 — 氮化硅作为基板材料具有非常明显的可靠性，采用氮化硅陶瓷基片制作的AMB 陶瓷衬板，与第三代半导体衬底 SiC 金刚石微粉 、金刚石研磨液、金刚石研磨垫 8B47 合肥品炙装备科技有限公司 工业电窑炉 一片氮化硅陶瓷基片的成型之路 艾邦半导体网
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