细粉加工设备(20-400目)
我公司自主研发的MTW欧版磨、LM立式磨等细粉加工设备，拥有多项国家专利，能够将石灰石、方解石、碳酸钙、重晶石、石膏、膨润土等物料研磨至20-400目，是您在电厂脱硫、煤粉制备、重钙加工等工业制粉领域的得力助手。
超细粉加工设备(400-3250目)
LUM超细立磨、MW环辊微粉磨吸收现代工业磨粉技术，专注于400-3250目范围内超细粉磨加工，细度可调可控，突破超细粉加工产能瓶颈，是超细粉加工领域粉磨装备的良好选择。
粗粉加工设备(0-3MM)
兼具磨粉机和破碎机性能优势，产量高、破碎比大、成品率高，在粗粉加工方面成绩斐然。
转炉渣水淬粒化转炉渣水淬粒化转炉渣水淬粒化
【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得
2021年2月3日 — 近日，记者从科技部高技术研究发展中心获悉，在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全 2021年2月4日 — 近日，在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程，该技术出渣品质高，余热回收 我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举 2019年1月18日 — 液态熔渣处理技术采用离心粒化的原理，利用高速旋转的转杯将倾倒在转杯上的熔渣粒化，然后对高温渣粒进行余热回收。 二、技术创新性和领先性 （1）粒化效果好，平均粒径为2mm，玻璃化率为95%的 液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收利用系统西安 该法与其他水淬法不同，在渣沟下面增加了粒化轮，炉渣落至高速旋转的粒化轮上，被机械碎、粒化，粒化后的炉渣颗粒在空中被水冷却、水淬，产生的气体通过烟囱排出。高炉渣与转炉渣综合利用汇总 百度文库
高炉熔渣粒化工艺试验及其数值仿真研究分析
2023年11月30日 — 摘要: 重点介绍了干式粒化工艺中的离心粒化工艺和气淬粒化工艺，由于高炉熔渣的粒化破碎是高温瞬态过程，只通过试验的手段难以监测，因此从试验和数值仿真两方面研究了干式粒化工艺的发展和应用 2019年7月25日 — 摘要：为了有效利用高炉渣余热, 提高炉渣附加值, 采用干式处理方法——气淬法, 对高炉渣进行粒化, 研究碱度和喷吹气体压力对成珠率、渣珠平均直径和粒径分布的影响规律结果表明:成珠率随碱度的增加呈 气淬法粒化高炉渣实验研究 NEU通过CCT实验结果获得了高炉渣连续冷却的的结晶动力学方程为: 针对旋转杯熔渣粒化过程中易产生渣棉、粒化渣粒不易于收集、旋转能利用率低、粒化渣粒粒径不均等不足,设计了 高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究 百度学术2021年7月10日 — 5 粒化槽的作用槽中有一定量的水为粒化过程提供补充水。炉渣在粒化槽中湍流水的作用下比在水渣通道上粒化快。被喷水推进粒化槽内的炉渣与粒化槽中水的热 第四章 炉渣的处理与利用 4 1 高炉渣、转炉渣、点炉渣的产生和
【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得
2021年2月3日 — 该技术理论上可获得小粒径渣粒且玻璃体含量高，熔渣的余热回收率在90%以上。此外，相比水淬渣，离心粒化 朱恂说，他们设计了一个转杯离心粒化 器，这个装置就像一个梯形的杯子，当液态熔渣从高 高炉渣一种 工业固体废物。 高炉炼铁 过程中排出的渣，又称 高炉矿渣，可分为炼钢生铁渣、铸造生铁渣、锰铁 矿渣 等。 中国和苏联等国一些地区使用 钛磁铁矿 炼铁，排出钒钛高炉渣。 依 矿石品位 不同，每炼1吨铁排 高炉渣 百度百科等有害气体干式粒化法能高效回收高炉渣余热ꎬ 不耗费新水ꎬ也没有有害气体污染环境ꎬ同时充分 粒化后的高炉渣能够得到高附加值利用ꎬ因而受 到国内外钢铁企业的广泛关注[4－6]气淬高炉渣 属于干法处理高炉渣ꎬ该方法利用超音速空气射气淬法粒化高炉渣实验研究 NEU2010年7月12日 — 大力开发[4 7]转杯法粒化属于干式粒化法的一 种,其工艺过程是首先将熔渣用转杯破碎为颗粒, 然后回收破碎后高温颗粒中所蕴含的热量[8 10] 此方法中的关键环节是熔渣的粒化和粒化后颗粒 的余热回收本文研究了转杯法高炉渣破碎过程转杯法高炉渣粒化实验研究 NEU
马钢钢渣在线粒化处理与循环利用 豆丁网
2017年7月15日 — 马钢公司在建设新厂区炼钢系统时，在厂内同步建设了转炉渣风碎生产线、转炉渣水淬生产线、KR渣加工线 7综合循环利用，节约资源，降低成本（1）转炉渣风碎生产线用于高温液态转炉渣的粒化，设有两个喷吹工位，一个工位进行粒化 2021年2月4日 — 昨日，《科技日报》刊发报道了 《回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得》 关注了由我校牵头承担的 国家重点研发计划专项项目 “液态熔渣高效热 我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得”2020年6月10日 — 高炉水渣是炼铁高炉产生的附属产品经过水淬产出的磨告局，粒径类砂，可代替砂使用在混凝土中，具有潜在的水泥熟料成份，但没有友巧明显的水硬性。电炉渣、转炉渣是炼钢电炉、转炉产生瞎让的水淬产出物，成份更接近水泥熟料，具有比较明显的水硬性请教高人：高炉水渣、电炉渣、转炉渣有什么区别？ 百度知道2016年12月24日 — 因此，利用干法将高炉渣粒化作为水泥原料，同时高效利用炉渣显热，减少对环境的污染，是高炉渣处理的发展趋势12国内外高炉渣处理工艺概况121水淬粒化工艺水淬粒化工艺就是将熔融状态的高炉渣置于水中急速冷却，限制其结晶，并使其在热应力作用下高炉渣与转炉渣综合利用 豆丁网
嘉恒法熔渣粒化技术资料(粒化+冲制)百度文库
我公司还根据有些用户的要求，研发出另外一种炉渣粒化方式，即采用冲制箱粒化高炉溶渣的方式。冲制箱由粒化头和箱体组成，高炉溶渣经冲制箱内粒化头喷射出的高压水粒化后，形成的渣水混合物经缓冲装置落入脱水器，完成渣水分离的脱水程序。（3）图拉法 图拉法首次在俄罗斯图拉厂2000m3高炉上应用，故称其为图拉法。该法与其他水淬法不同，在渣沟下面增加了粒化轮，炉渣落至高速旋转的粒化轮上，被机械碎、粒化，粒化后的炉渣颗粒在空中被水冷却、水淬，产生的气体通过烟囱排出。高炉渣与转炉渣综合利用汇总 百度文库2010年7月12日 — 大力开发[4 7]转杯法粒化属于干式粒化法的一 种,其工艺过程是首先将熔渣用转杯破碎为颗粒, 然后回收破碎后高温颗粒中所蕴含的热量[8 10] 此方法中的关键环节是熔渣的粒化和粒化后颗粒 的余热回收本文研究了转杯法高炉渣破碎过程转杯法高炉渣粒化实验研究 NEU2012年7月4日 — 高炉渣水淬粒化 工艺亦即水渣处理工艺 就是将熔融状态的高炉渣置于水中急速冷却 限制其结晶 并使其在热应力作用下发生粒化。水淬后得到沙粒状的粒化渣 绝大部分为非晶态。水渣处理工艺存在的主要问题 大量的新水消耗 熔渣余热没有回收 高炉渣急冷干式粒化处理工艺分析[1] 道客巴巴
气淬法粒化高炉渣实验研究 参考网
2020年2月27日 — 采用拉瓦尔喷嘴气淬粒化高炉渣主要利用喷嘴出口处强大的气流将液态渣流吹散、破碎成渣珠,气流动能大小对渣珠的粒化起决定性作用气流动能由喷嘴出口气体压力决定,因此通过实验对喷嘴出口气体压力进行研究实验设定:原料30 kg,碱度12,出渣温度1 600水淬工艺不仅没有回收高炉渣显 热，而且消耗大量水资源。高炉渣干式粒化及显热回收是冶金企业节能减排的关键技术。分析了干式粒化及显热回收的 技术难点．对技术突破的前景进行展望和综合评价。 关键词：高炉渣；干式粒化：显热回收高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析 百度文库目前，国内转炉渣的生产主要是采用热泼法、水淬法、风淬法、闷罐法、滚筒法、粒化法、转碟法等[1112]。转炉渣的处理一般遵循“一破、两选、三筛”的工艺，由于转炉渣的粒径尺寸差异较大，一般情况下需要破碎到一定的粒径再进行分选。转炉钢渣处理的工艺方法百度文库2017年8月23日 — 铁合金水淬渣技术与应用 鲁万福， 杨 帆， 鲁瑾蓉 （中钢集团吉林机电设备有限责任公司，吉林吉林） 摘 要：针对矿热炉热熔炉渣经骤冷水淬粒化处理，提高热熔炉渣的水硬活性，吉林铁合金股份有限公司（简称“吉铁合金水淬渣技术与应用
冶炼炉渣干法粒化余热回收技术 百度文库
高炉渣水淬工艺亦即水渣处理工艺，就是将熔融状态的高炉渣置于水中急速冷却，限制其结晶，并使其在热应力作用下发生粒化。水淬后得到沙粒状的粒化渣，绝大部分为非晶态，是优良的水泥原料。在国内水淬渣处理系统中，水渣比在(8～15)：1，高炉渣带走的2011年7月27日 — 转炉渣的性能及其应用 王晓娣 (宣钢技术中心，河北宣化，) 【摘 要】综述了转炉钢渣的性能和所采取的主要处理方法及国内外研究现状。阐述转炉钢渣的结构理论、性能及相关的应用情况，为转炉钢渣的研究和应用提供较全面的理论和工艺参考。转炉渣的性能及其应用 豆丁网目前，国内转炉渣的生产主要是采用热泼法、水淬法、风淬法、闷罐法、滚筒法、粒化法、转碟法等[1112]。转炉渣的处理一般遵循“一破、两选、三筛”的工艺，由于转炉渣的粒径尺寸差异较大，一般情况下需要破碎到一定的粒径再进行分选。转炉钢渣处理的工艺方法百度文库2017年3月24日 — “轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用 供稿/张鹏 侯万鹏 吴炯利 摘要：本文通过高炉炉渣的多种水粒化方法的技术特点的论述和比较，着重介绍和论述了“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺的特点，并且介绍了“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用。“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用
高炉熔渣粒化工艺试验及其数值仿真研究分析
2023年11月30日 — 重点介绍了干式粒化工艺中的离心粒化工艺和气淬粒化工艺，由于高炉熔渣的粒化破碎是高温瞬态过程，只通过试验的手段难以监测，因此从试验和数值仿真两方面研究了干式粒化工艺的发展和应用现状 2021年2月3日 — 此外，相比水淬渣，离心粒化法还可以节约干燥水渣的能量消耗，节能更显著。 朱恂说，他们设计了一个转杯离心粒化 器，这个装置就像一个梯形的杯子，当液态熔渣从高炉中排出并进入粒化仓时，会被高速旋转的转杯接住，随后熔渣会铺展 重庆科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得”余热高炉炉渣是钢铁工业中最主要的废弃物，每生产一吨生铁约产生300kg高炉炉渣，其出炉温度在14001500°C，潜热及显热属于高品质余热资源，回收利用高炉炉渣的余热对炼铁行业节能减排，提高二次能源效率至关重要，但目前尚无成熟高效的回收技术，致使大量的高炉渣余热白白耗散。目前，高炉渣 高炉渣空间雾化水淬及高温水淬渣余热发电方法 X技术网2021年2月3日 — 该技术理论上可获得小粒径渣粒且玻璃体含量高，熔渣的余热回收率在90%以上。此外，相比水淬渣，离心粒化 朱恂说，他们设计了一个转杯离心粒化 器，这个装置就像一个梯形的杯子，当液态熔渣从高炉中排出并进入粒化仓时，会被高速旋转 回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得 腾讯网
炉渣（熔体）百度百科
炉渣的 组分 靠加入适量的 熔剂 （石灰、石英石、萤石 等）进行调整。 在 冶炼 过程中通过对炉渣组分和性质的控制，能使 脉石 和氧化杂质的 产物 与 熔融 金属或硫顺利分离，脱除金属中的害杂质，吸收 液态金属 中的 非金属 夹杂物不直接受 炉气 污染，富集有用的 金属氧化物；在 电炉 冶炼中 2011年12月12日 — 本论文以液态钢渣为研究对象，研究液态钢渣的离心粒化设备水淬 法处理技术。论文具体内容包括：液态钢渣的水淬粒化法一离心粒化设 备水淬法模拟实验、离心粒化设备的改进、离心粒化设备粒化器的热传 导分析及离心粒化水淬法水蒸汽问题的分析计算。液态钢渣的离心粒化水淬法研究 豆丁网摘 要 : 由于目前采用的水淬法工艺不能有效地回收利用高炉渣中的能量 ,因此针对转杯法炉渣粒化工 艺 ,研究了转杯转速 、直径和熔渣温度对破碎粒化后渣粒的平均直径和质量分布的影响规律 结果表明 :渣粒 的平均直径随 转 速 的 提 高 而 减 小 ; 增 大 转转杯法高炉渣粒化实验研究 百度文库2021年2月3日 — 该技术理论上可获得小粒径渣粒且玻璃体含量高，熔渣的余热回收率在90%以上。此外，相比水淬渣，离心粒化 朱恂说，他们设计了一个转杯离心粒化 器，这个装置就像一个梯形的杯子，当液态熔渣从高炉中排出并进入粒化仓时，会被高速旋转 回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得中国科技网
炉渣处理技术PPT课件 百度文库
2 转炉渣 的产生和性质 • 钢渣是指炼钢过程中排出的熔渣, • 按工艺钢渣分类 • 按冶炼过程一般分类 • 按形成形态可区分为 • 经水淬或机械粒化后的水渣流到转鼓脱水器进行脱水,前者为INBA法(因巴法),后者为TYNA法(图拉法)。图 拉法在我国已获得 只有部分水流是用来粒化高炉渣的,从喷水箱喷出的水流有一部分用来冷却水渣通道的耐磨保护板 粒化槽的作用:槽中有一定量的水,为粒化过程提供补充水炉渣在粒化槽中湍流水的作用下比在水渣通道上粒化快被喷水推进粒化槽内的炉渣与粒化槽中水的热交换过程炉渣的处理与利用 百度文库2021年7月10日 — 装置占地面积小 4 inba法是高炉熔渣经水淬粒化脱水运输全 系统的循环。 粒化过程熔炼通过渣道流至喷水箱上方在水流作用下粒化然后水渣经过水渣通道到脱水转鼓脱水。当粒化水与熔渣接触时渣流被破碎成片状和线状进一步沿水渣通道前进变成 第四章 炉渣的处理与利用 4 1 高炉渣、转炉渣、点炉渣的产生和高炉渣水淬方式很多，主要处理工艺有：底滤法(OCP)、因巴法(INBA)、拉萨法(RASA)、图拉法(TYNA)等。尽管冲渣工艺在不断的发展，但其技术的核心还是对高炉熔渣进行喷水水淬，冷却、粒化成水渣，然后进行水渣分离，冲渣的水经过沉淀过滤后再循环使用。高炉渣余热利用技术的现状及发展趋势 余热发电 百度文库
粒化高炉矿渣 百度百科
粒化高炉矿渣是生产水泥的一种原材料。凡在高炉冶炼生铁时，所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后， 粒化高炉矿渣是炼铁厂在高炉冶炼生铁时所得到的以硅铝酸钙为主要成分的熔融物，经水淬成粒 转炉渣的性能及其应用在风淬渣试样中，除了含有与块渣相同的矿物外，还可以看到图4中银白色亮斑明显减少，这是因为渣在风淬过程中金属铁被氧化，使得风淬渣中金属铁含量 明显减少。图5中有较多的长条状灰黑色矿物，这是柱状的硅酸二钙；图6中 转炉渣的性能及其应用百度文库高炉渣水淬方式很多，主要处理工艺有：底滤法(OCP)、因巴法(INBA)、拉萨法(RASA)、图拉法(TYNA)等。尽管冲渣工艺在不断的发展，但其技术的核心还是对高炉熔渣进行喷水水淬，冷却、粒化成水渣，然后进行水渣分离，冲渣的水经过沉淀过滤后再循环使用。高炉渣余热利用技术的现状及发展趋势 余热发电 百度文库喷嘴的截面积大小，既要保证有足够的水压，又要保证有合适的水量。喷嘴的安装角度要适当。要使水淬水在渣柱刚要落入水淬槽底前与它相遇，太早接触会使熔渣四溅，造成渣井壁挂渣，太迟接触会使渣粒在水淬槽中堆结起来，达不到水淬目的。水淬 百度百科
“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用
2017年11月22日 — 下面就“OCP”法、“RASA”法、“INBA”法、“TYNA”法等四种水渣处理方法的工艺过程和技术特点介绍如下：21“OCP”法：高炉熔渣由多孔喷头喷出的高压水流进行水淬粒化后，水淬渣流经水渣槽进入沉淀池，然后用抓斗吊车将水渣抓出堆放于堆渣场继续进行自然目前，国内转炉渣的生产主要是采用热泼法、水淬法、风淬法、闷罐法、滚筒法、粒化法、转碟法等[1112]。转炉渣的处理一般遵循“一破、两选、三筛”的工艺，由于转炉渣的粒径尺寸差异较大，一般情况下需要破碎到一定的粒径再进行分选。转炉钢渣处理的工艺方法百度文库水渣是指炼铁高炉矿渣。它在高温熔融状态下，经过用水急速冷却而成为粒化泡沫形状，乳白色，其质轻而松脆、多孔、易磨成细粉。它是泡沫硅酸盐建筑制品和矿渣吸音砖及隔热层、吸水层的松软材料。水渣是把熔融状态的高炉渣置于水中急速冷却而形成的，主要有渣池水淬和炉前水淬两种方式。水渣 百度百科2021年2月3日 — 在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程，该技术出渣品质高，余热回收率高且 【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得
高炉渣 百度百科
高炉渣一种 工业固体废物。 高炉炼铁 过程中排出的渣，又称 高炉矿渣，可分为炼钢生铁渣、铸造生铁渣、锰铁 矿渣 等。 中国和苏联等国一些地区使用 钛磁铁矿 炼铁，排出钒钛高炉渣。 依 矿石品位 不同，每炼1吨铁排 等有害气体干式粒化法能高效回收高炉渣余热ꎬ 不耗费新水ꎬ也没有有害气体污染环境ꎬ同时充分 粒化后的高炉渣能够得到高附加值利用ꎬ因而受 到国内外钢铁企业的广泛关注[4－6]气淬高炉渣 属于干法处理高炉渣ꎬ该方法利用超音速空气射气淬法粒化高炉渣实验研究 NEU2010年7月12日 — 大力开发[4 7]转杯法粒化属于干式粒化法的一 种,其工艺过程是首先将熔渣用转杯破碎为颗粒, 然后回收破碎后高温颗粒中所蕴含的热量[8 10] 此方法中的关键环节是熔渣的粒化和粒化后颗粒 的余热回收本文研究了转杯法高炉渣破碎过程转杯法高炉渣粒化实验研究 NEU2017年7月15日 — 马钢公司在建设新厂区炼钢系统时，在厂内同步建设了转炉渣风碎生产线、转炉渣水淬生产线、KR渣加工线 7综合循环利用，节约资源，降低成本（1）转炉渣风碎生产线用于高温液态转炉渣的粒化，设有两个喷吹工位，一个工位进行粒化 马钢钢渣在线粒化处理与循环利用 豆丁网
我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得”
2021年2月4日 — 昨日，《科技日报》刊发报道了 《回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得》 关注了由我校牵头承担的 国家重点研发计划专项项目 “液态熔渣高效热 2020年6月10日 — 请教高人：高炉水渣、电炉渣、转炉渣有什么区别？高炉水渣是炼铁高炉产生的附属产品经过水淬产出的，粒径类砂，可代替砂使用在混凝土中，具有潜在的水泥熟料成份，但没有明显的水硬性。电炉渣、转炉渣是炼钢电炉、转请教高人：高炉水渣、电炉渣、转炉渣有什么区别？ 百度知道2016年12月24日 — 转炉炼钢过程中的主要副产品是转炉渣，目前我国转炉渣的利用率仅为10%。为提高转炉渣的利用率，应按照分析成分、制定利用方案、综合处理、分级利用个主要步骤，根据当地的实际情况，建立不同适应性的阶梯利用方式，以实现最好的社会效益、环境效益和经济效益。高炉渣与转炉渣综合利用 豆丁网我公司还根据有些用户的要求，研发出另外一种炉渣粒化方式，即采用冲制箱粒化高炉溶渣的方式。冲制箱由粒化头和箱体组成，高炉溶渣经冲制箱内粒化头喷射出的高压水粒化后，形成的渣水混合物经缓冲装置落入脱水器，完成渣水分离的脱水程序。嘉恒法熔渣粒化技术资料(粒化+冲制)百度文库
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