细粉加工设备(20-400目)
我公司自主研发的MTW欧版磨、LM立式磨等细粉加工设备，拥有多项国家专利，能够将石灰石、方解石、碳酸钙、重晶石、石膏、膨润土等物料研磨至20-400目，是您在电厂脱硫、煤粉制备、重钙加工等工业制粉领域的得力助手。
超细粉加工设备(400-3250目)
LUM超细立磨、MW环辊微粉磨吸收现代工业磨粉技术，专注于400-3250目范围内超细粉磨加工，细度可调可控，突破超细粉加工产能瓶颈，是超细粉加工领域粉磨装备的良好选择。
粗粉加工设备(0-3MM)
兼具磨粉机和破碎机性能优势，产量高、破碎比大、成品率高，在粗粉加工方面成绩斐然。
高炉风嘴烧坏原因分析
高炉风口烧损的原因及对策我的钢铁 Mysteel
2014年7月23日 — 2 风口烧损的原因分析 21 高炉炉缸温度不足 高炉长期休风导致炉缸温度偏低，5号高炉堵了6个风口、6号高炉堵了10个风口，但由于炉缸渗透渣铁能力降低，死 造成风口套烧损的原因很多，但最基本的烧损机理即是：风口受热超负荷，冷却介质难以及时传导散热，从而导致风口套温度高于铜质固液相反应的700℃界限温度，当达到铜剧烈氧 高炉风口小套频繁烧损的原因分析及探讨 百度文库2022年4月20日 — 根据高炉风口破损形式的分析，制定有针对性的高炉操作管理制度，及预防风口 烧 漏的技术措施，提高风口使用寿命，降低休风率，提高经济效益，高炉生产达到 高炉风口烧损的原因及对策—中国钢铁新闻网2018年8月15日 — 不过，炉缸堆积造成风口破损最主要的原因是：炉缸堆积后，高炉死焦堆透液性变差，致使风口前有渣铁聚集，从而烧坏风口。 如高炉炉凉后恢复炉况，常常会造 高炉风口破损的原因分析 知乎
高炉风口小套损坏原因探究 USTB
高炉风口小套损坏类型主要分为两种：一是磨漏，二是烧漏。 其中磨漏通常由煤粉引起 [1]，烧漏的影响因素则比较多，原因较复杂，是目前研究的重点和难点。 方大达州钢 2009年3月10日 — 不过，炉缸堆积造成风口破损最主要的原因是：炉缸堆积后，高炉死焦堆透液性变差，致使风口前有渣铁聚集，从而烧坏风口。 如高炉炉凉后恢复炉况，常常会造 高炉风口大量破损原因分析 百度文库2015年1月26日 — 高炉风口频繁破损原因分析及生产对策宋宇辉杨广洲（新兴铸管股份有限公司第一炼铁部）摘要:本文对新兴铸管第一炼铁部3#高炉风口套频繁破损的原因进行了认 高炉风口频繁破损原因分析及生产对策 道客巴巴邹钢高炉风口小套频繁烧损原因及措施 喜欢 0 阅读量： 382 作者： 孙本科， 徐海波 摘要： 2018年5月15日至5月21日共坏小套25个,坏套位置一致,发展速度快,高炉被迫休风 邹钢高炉风口小套频繁烧损原因及措施 百度学术
高炉风口烧损原因及对策我的钢铁
2014年11月13日 — 由于高炉经常减风操作和外围影响的长时间无计划休风，导致炉缸不活、堆积，生成的渣铁不能及时渗透到炉缸，且堆积部位铁水环流不畅，致使风口前有渣铁 2022年5月10日 — 根据高炉风口破损形式的分析，制定有针对性的高炉操作管理制度，及预防风口烧漏的技术措施，提高风口使用寿命，降低休风率，提高经济效益，高炉生产达到 高炉风口烧损的原因及对策技术资讯冶金工业网2012年9月10日 — 高炉风口小套频繁烧损的原因分析及探讨二、造成风口小套熔损的机理。 造成风口套烧损的原因很多，但最基本的烧损机理即是：风口受热超负荷，冷却介质难以及时传导散热，从而导致风口套温度高于铜质固液相反应的700℃界限温度，当达到铜剧烈氧化的900℃界限温度时，风口很快在高温高压下 高炉风口小套频繁烧损的原因分析及探讨 百度文库2012年9月10日 — 高炉风口小套频繁烧损的原因分析及探讨2、造成风口小套熔损的机理。 造成风口套烧损的原因很多，但最基本的烧损机理即是：风口受热超负荷，冷却介质难以及时传导散热，从而导致风口套温度高于铜质固液相反应的700℃界限温度，当达到铜剧烈氧化的900℃界限温度时，风口很快在高温高压下 高炉风口小套频繁烧损的原因分析及探讨 百度文库
高炉风口烧损的原因及对策我的钢铁 Mysteel
2014年7月23日 — 2 风口烧损的原因分析 21 高炉炉缸温度不足 高炉长期休风导致炉缸温度偏低，5号高炉堵了6个风口、6号高炉堵了10个风口，但由于炉缸渗透渣铁能力降低，死焦堆的透液性变差，高炉熔化的渣铁难以渗透到炉缸下部，风口区域严重窝渣、窝铁 2010年4月8日 — 易出现操作失误现象：A、在备用风机开启前，先打开了备用风机前后阀门，使原运转风机的风量部分从并连管道经备用风机进风口流出，造成部分烧嘴前风量倒流，煤气无法喷出在烧嘴内燃烧。C、先关闭原运转风机电源，后关闭原风机后阀门。轧钢加热炉煤气回火产生的原因分析及处理方法 (钟循红)2024年5月14日 — 💖 这是“流程工业”发布的第 9451 篇文章 对气化炉烧嘴烧蚀情况进行分析，为气化炉的长周期运行提供支持和解决方案 ——水煤浆气化炉运行过程中时常出现烧嘴烧蚀情况，严重影响气化炉的长周期运行，本文从实际运行工况出发，详细进行了气化炉烧嘴烧蚀分析并提出应对措施，希望能为相关 技术分享 气化炉烧嘴烧蚀现象分析及解决方案 360doc2021年10月14日 — 答：风口损坏的原因较多，最突出的是：铁水熔损、磨损、开裂3种。(1)铁水熔损。由于风门前端伸入炉缸，因此在炉缸工作法 生波动时铁水接触到风口小套，在极短的时间内热流急剧增大，传 热受阻，铁将铜熔损。高炉风口小套损坏的原因分析
浅谈高炉滑料的原因分析与处理百度文库
浅谈高炉滑料的原因分析与处理32下部制度不合理引起的滑料下部送风制度包括风量、风温、风压、风中含氧、湿分、喷吹燃料以及风口直径、风口倾斜角度和深入炉内长度等参数 ，由此确定两个重要参数:风速和鼓风动能[2]。风口面积过大，风速过低 高炉鼓风机喘振事故的原因分析及防范措施[1]pdf422风机逆流保护设定值偏低 , 是造成风机逆流 根据安装记录 , 该风机逆流保护喉部压差的设保护未能动作的重要原因 定值为 300 Pa , 而同类型 机 组 逆 流 保 护 设 定 值 在421风机静叶角度进入非工作区后 , 没高炉鼓风机喘振事故的原因分析及防范措施 [1]pdf百度文库安钢7号高炉频繁塌滑料的分析和处理对安钢7号高炉频繁塌滑料的原因进行了分析,认为是装料和送风制度不相适应,受出铁和热风炉、风机等外围因素影响,导致操作炉型不合理形成的 。针对问题,采取如下措施：降低冶强,控制全压差,有效抑止塌滑料;优化 安钢7号高炉频繁塌滑料的分析和处理百度文库2020年2月6日 — 随着高炉大型化和不断强化冶炼,高炉送风装置工作条件更加恶化,特别是直吹管承受更大的负荷,高炉直吹管出现发红与烧穿现象,严重影响了安全生产。 如2008年12月6日柳钢2号高炉有1根直吹管被烧穿,一不到整根直吹管全部被烧毁,仅剩下弯头,风口小套烧烂并喷出红焦,幸好高炉及时放风,才制正了 柳钢高炉直吹管烧穿的原因及改进高风温
鞍钢2580m^3高炉风口下沉原因分析及改进措施pdf
2019年5月22日 — 鞍钢技术年第期系第鞍钢,高炉风口下沉原因分析及改进措施刘振宇,赵鹏,鞍钢股份有限公司炼铁总厂,辽宁鞍山,摘要,对鞍钢号高炉风口下沉原因进行了分析,制定了制止风下沉的具体措施,如政变煤枪角度和装料制度及风口增加顶丝装置,实现了高炉送风系统正常2012年1月17日 — 摘要：针对高炉出铁沟烧穿的问题进行分析，并介绍出铁沟烧穿的原因及采取的应对措施。 关键词：出铁沟、烧穿、液压泥炮、灌浆料。 1引言: 萍乡萍钢安源钢铁公司炼铁厂1080m3高炉于2010年11月投入使用，采用无填沙层的平坦化双出铁场，高炉设2个出铁安钢炼铁厂1080高炉大沟烧穿原因浅析及对策 百度文库2024年1月7日 — 高炉送风系统是指给高炉送风的系列装置，它包括鼓风机、热风炉、冷风管道、热风管道、混风管道、煤气管道以及管道上的阀门等[1]。 正常生产时，鼓风机吸入空气，输送至热风炉进行燃烧加热，温度升高后打开热风炉的热风阀把热风由热风总管道输送至热风围管，再经单独的送风装置分别鼓入 高炉生产过程中直吹管烧穿问题探析参考网 fx361cc2016年6月2日 — 高炉风口大量破损原因分析来源：焦刚文章发表时间：风口套等对于高炉系统来讲，是重要的工艺设备，一般企业对于风口套进行的都是寿命管理，实行定期更换。假若高炉出现大量风口损坏的情况，意味着高炉操作或者冶炼条件发生了重大的变化。风口破损需要休风更换，而无 高炉风口大量破损原因分析 豆丁网
内蒙古建龙2#高炉炉况波动原因分析及治理实践 百度文库
2021年8月4日 — 内蒙古建龙2#高炉炉况波动原因分析及治理实践内蒙古建龙2#高炉炉况波动原因分析 及治理实践 况恢复前期使用一些常规手段进行炉况调整后，虽然炉况稍有起色，但根本形式没有扭转，高炉仍不吃风，稳定性仍然较差。高炉漏铁口的原因分析高炉漏铁口的原因分析维护好铁口按时出净渣铁是炉前工作的最主要任务之一，一定意义上说，铁口的维护不只是炉前工作的任务，也是高炉操作者的任务。因为铁口是一个受炉内炉况和炉前操作内外影响的部位。高炉漏铁口的原因分析 百度文库潜水泵常见烧毁原因及故障分析 1、过负荷烧毁：在送修的潜水泵中，过负荷烧毁达到90% 以上。 （1）水泵未按规范使用。潜水泵作为清理检修工具，许多人未按铭牌上的扬程选择合适的水泵清理。如果水泵在低扬程工作时，相当于泵的出口阻力减小 潜水泵常见烧毁原因及故障分析 百度文库2019年5月2日 — 马钢3号高炉风口小套破损原因分析及处理炉内情况调整间隔时间。通过上述措施处理后,高炉顺行得到了保障,各项指标均有所提升(见下页表2) ,小套漏水现象大幅减少,自2020年5月下旬开始高炉未出现小套漏图5平台矿焦角度及角差变化图图6边缘流 马钢3号高炉风口小套破损原因分析及处理 百度文库
02510号高炉风口小套频繁漏水原因分析及处理措施 豆丁网
2022年10月19日 — 3原因分析31加工制作质量因素最初风口的损坏全部在内口的上沿，根据当时的现象分析并结合其他高炉小套损坏的经验判断，此种损坏应为小套的质量问题，而影响小套质量因素主要为材质及加工制作质量，后续的材质化验分析表明，小套材质含铜较高 2018年1月19日 — 22 几起典型事故原因分析 221．某厂10号高炉热风围管爆裂和炉缸严重冻结两大事故 1997 年 3 月 6 日 17 时 35 分，某厂 10 号高炉 3# 铁口上方突然发生围管爆裂事故，致使紧急休风。该高炉由 30 个风口，4 个铁口及事故发生前使用的 1# 和 2# 铁沟（ 2# 3#高炉送风系统结构稳定性的研究2020年7月22日 — 随着2 号高炉炉内物料清理工作的进行，出现了炉缸环炭砖大面积脆化现象，11 月18 日经专家再次分析讨论认为对炉缸环炭进行浇注恢复处理已不具备条件且不能保证后续安全生产，且不利于投产后指标的改善。决定调整炉缸浇注方案为砌筑方案。龙钢2 号高炉炉缸烧穿事故原因分析宁钢1号高炉风口小套破损原因分析及解决措施Li Ga n g ， Gu S h a n g l i n g ， Zh o u S h u a i （ I r o n Wo r k s o f Ni n g b o I r o n a n d S t e e l C o ． 首页 文档 视频 音频 文集宁钢1号高炉风口小套破损原因分析及解决措施百度文库
高炉风口烧损的原因及对策—中国钢铁新闻网
2022年4月20日 — 一、风口烧损原 因 1炉况不稳，炉缸堆积 生产中常会遇到这样的情况，高炉炉况一直波动较大，稳定性很差，加减 风 频繁，未能实现高炉的长期稳定顺行。 由于高炉经常 减 风操作和外围影响的长时间无计划休风，导致炉缸不活、堆积，生成的渣铁不能及时渗透到炉缸，且 堆积部位铁水环流不畅 总结风口损坏的原因：前三个都是铁水烧坏风口，后两个原因主要是机械力作用。铁水烧坏风口小套的机理主要是存在固液相反应，其反应温度只有700多度，炉内小套表面很 第二，高炉炉缸不活，有堆积。无论是中心堆积还是边缘堆积，都会造成炉缸容积变小。风口小套损坏的原因 百度文库2020年11月6日 — 二高炉提高冶炼负荷后高炉灰量增加导致干法除尘侧灰量同步增加，从二干法卸灰量同比分析，自2018年11月份灰量增加50%左右（2019年3月4月因检修原因当月灰量少），灰量增加势必会有较大颗粒灰尘进入除尘箱体，造成对除尘布袋的冲刷。【技术汇】高炉煤气干法除尘布袋周期破损原因分析与改进运行2016年10月17日 — 高炉进风直吹管与风口接触面漏风的原因分析及治理陈永朝，苗瑞军，王军钢（河北钢铁集团邯钢公司）摘要：根据高炉风口装置的构成，对进风直吹管与风口接触面之间产生漏风的原因进行了分析，采取使用楔铁的措施治理漏风，并针对此类漏风采取了使用挡块装置的方法进行预防，取得了良好的 高炉进风直吹管与风口接触面漏风的原因分析及治理 豆丁网
天然气加热炉烧嘴故障分析及处理 百度文库
天然气加热炉烧嘴故障分析及处理5烧Βιβλιοθήκη Baidu 故障解析常见故障：⑴现象：始终有烧嘴故障，复位后现象依旧。可能原因：复位频繁导致烧嘴控制器自动保护。解决方法：打开对应的烧嘴控制箱，按下烧嘴控制器面板左侧的复位按钮。⑵现象 2014年7月4日 — 总第195期013年1月南方金属SOUTHERNMETALSSum．195December013收稿日期：013－03－8作者简介：韦政1976－，男，1999年毕业于安徽工业大学钢铁冶金专业，工程师．文章编号：1009－9700（013）06－0043－04韶钢1号高炉高温区冷却壁损坏原因分析与应对措 韶钢1号高炉高温区冷却壁损坏原因分析与应对措施 道客巴巴2014年1月14日 — 高炉送风系统及风量波动原因分析1高炉送风系统及风量波动原因分析傅勇（湖南华菱湘潭钢铁有限公司设备管理部,湘潭）摘要介绍了风机、送风管路、送风管路上的各种阀门、高炉料柱等组成的送风系统的工艺流程，阐述了风阻、风量、风压的相互影响过程及风机在管网中的工作特性曲线 高炉送风系统及风量波动原因分析 豆丁网2006年2月22日 — 排烟风机电机烧坏原因分析及处理12与风机出口风门开度有关由于改造时风机选型偏大，为了减小轴承箱负压，我厂将风机出口风门关小至20%开度，确保主油箱150～250Pa 的负压。这样，排烟风机憋压，再加上出口风门开度偏小，造成水、油不易 排烟风机电机烧坏原因分析及处理 百度文库
浅析高炉鼓风机喘振事故的原因及防范措施百度文库
【关键词】高炉鼓风机喘振原因防范措施 前言 高炉鼓风机是高炉设备的心脏。鼓风机所输送的高压风流，经热风炉加热到1100~1200℃，由设在高炉下腹部的环形风管，通过安装在高炉四周的风口吹入高炉内，一方面托住由炉顶部装料钟处加入的炉料；另一方面通过化学还原反应在炉底形成铁水和渣。（1）炉温水平趋势、原因分析（2 分） （2）炉况顺行状态及分析（2分） （3）各部炉体温度分析（2分 1、高炉休风 的负荷调整、高炉减风的负荷调整、低料线的负荷调整、布料器停转的负荷调整、改倒装的负荷调整、降雨天的负荷调整、停喷煤时的 炼铁厂高炉冶炼知识讲解 百度文库2012年1月30日 — 高炉上料卷扬机事故原因分析及防止措施1 苟新超，黄跟平，覃武松 （江苏永钢集团有限公司，江苏，张家港，） 摘要：结合高炉上料卷扬机事故实例，分析了高炉上料卷扬机飞车冲顶、车轮坠落、料车脱轨等常见事故发生的原因， 提出了相应的防止高炉上料卷扬机事故原因分析及防止措施百度文库4#高炉风口小套破损原因分析及改进4# 高炉风口小套破损原因分析及改进 首页 文档 视频 音频 文集 文档 公司财报 自投产以来，小套损坏较多，造成高炉休风，严重时造成炉况恶化。2011－01—04期间共计损坏29只小套，月均损坏725只，非计划休风时间 4#高炉风口小套破损原因分析及改进 百度文库
高炉热风管道破损原因分析及对策 道客巴巴
2015年6月8日 — 高炉热风管道破损原因分析及对策炼铁厂摘朱智艳要本文对高炉热风管道破损的原因进行了分析，并采取了措施，对今后如何减少破损提出了对策。1概述随着高炉冶炼强度的提高，高炉高风温、高风量、高风压见表1的使用，给热风炉系统带来了许多不利因素，热风管道破损频繁，不但增加了维修工 2024年2月20日 — 高炉本体设计资料汇总（炉型、炉衬、冷却设备、送风管路、钢结构、高炉 适用于小型高炉，对于大型高炉，在炉龄晚期冷却设备烧坏 的情况下使用。 炉身和炉腹部位装设有环形冷却水管，距炉壳约100mm，水管上朝炉壳的斜上方钻有若干φ5 太全了！高炉本体设计资料汇总（炉型、炉衬、冷却设备、送 2024年6月6日 — 高炉风口破损原因措施1引言梅钢4#高炉的有效容积为3200m3，是梅山真正意义上的第一座大高炉，于2009年5月12日顺利投产。它共有4个铁口，32风口，现风口小套长度为640mm。自投产以来，小套损坏较多，造成高炉休风，严重时造成炉况恶化。4#高炉风口小套破损原因分析及改进 豆丁网2023年3月3日 — 根据表3 的统计，结合风口烧损的原因分析，A 厂风口破损的最主要原 因可能是高炉边缘过度发展。 4、减少风口烧损的主要措施 根据上述分析得知，A 厂高炉边缘较发展，应采取相应措施减少风口的 损坏。高炉风口大量破损原因分析（表格模板范文）doc 豆丁网
高炉加封炉料后期出现崩悬料的原因分析及应对措施
2017年12月25日 — 崩悬料的原因分析 对5#高炉休风前出现崩悬料重点从原燃料条件、炉温、封炉料的加入、渣碱度、布料制度五方面入手，分析5# 高炉加封炉料后出现崩悬料原因。31 原燃料条件 常说高炉“七分原料，三分操作”，精料是高炉稳定顺行的基础，2016 潜水泵常见烧毁原因及故障分析 潜水泵是一种将电动机与水泵结合在一起的设备，广泛应用于工农业生产和城市生活中的供水、排水等领域。然而，由于潜水泵长期在水中工作，并且面临着恶劣的工作环境，所以会常常发生各种故障，其中烧毁是潜水泵 潜水泵常见烧毁原因及故障分析 百度文库2012年9月10日 — 高炉风口小套频繁烧损的原因分析及探讨二、造成风口小套熔损的机理。 造成风口套烧损的原因很多，但最基本的烧损机理即是：风口受热超负荷，冷却介质难以及时传导散热，从而导致风口套温度高于铜质固液相反应的700℃界限温度，当达到铜剧烈氧化的900℃界限温度时，风口很快在高温高压下 高炉风口小套频繁烧损的原因分析及探讨 百度文库2012年9月10日 — 高炉风口小套频繁烧损的原因分析及探讨2、造成风口小套熔损的机理。 造成风口套烧损的原因很多，但最基本的烧损机理即是：风口受热超负荷，冷却介质难以及时传导散热，从而导致风口套温度高于铜质固液相反应的700℃界限温度，当达到铜剧烈氧化的900℃界限温度时，风口很快在高温高压下 高炉风口小套频繁烧损的原因分析及探讨 百度文库
高炉风口烧损的原因及对策我的钢铁 Mysteel
2014年7月23日 — 高炉长期休风导致炉缸温度偏低，5号高炉堵了6个风口、6号高炉堵了10个风口，但由于炉缸渗透渣铁能力降低，死焦堆的透液性变差，高炉熔化的渣铁难以渗透到炉缸下部，风口区域严重窝渣、窝铁，液态熔融的低温渣铁随着热风对风口进行冲刷，直至烧损风 2010年4月8日 — 易出现操作失误现象：A、在备用风机开启前，先打开了备用风机前后阀门，使原运转风机的风量部分从并连管道经备用风机进风口流出，造成部分烧嘴前风量倒流，煤气无法喷出在烧嘴内燃烧。C、先关闭原运转风机电源，后关闭原风机后阀门。轧钢加热炉煤气回火产生的原因分析及处理方法 (钟循红)2024年5月14日 — 💖 这是“流程工业”发布的第 9451 篇文章 对气化炉烧嘴烧蚀情况进行分析，为气化炉的长周期运行提供支持和解决方案 ——水煤浆气化炉运行过程中时常出现烧嘴烧蚀情况，严重影响气化炉的长周期运行，本文从实际运行工况出发，详细进行了气化炉烧嘴烧蚀分析并提出应对措施，希望能为相关 技术分享 气化炉烧嘴烧蚀现象分析及解决方案 360doc2021年10月14日 — 但高温铁水粘到风口小套 上时，强大的热流使风口内壁表面的水汽化成微小蒸汽泡而连成 一片气膜，紧贴在内壁表面，这种现象叫膜状沸腾。紧贴在内壁表 面的气膜隔离了水与内壁的热交换，水无法将热带走，风口壁的温 度急剧上升，在超过钢的熔化温度1083℃时铜就被熔化，造成风 口熔损。高炉风口小套损坏的原因分析
浅谈高炉滑料的原因分析与处理百度文库
浅谈高炉滑料的原因分析与处理32下部制度不合理引起的滑料下部送风制度包括风量、风温、风压、风中含氧、湿分、喷吹燃料以及风口直径、风口倾斜角度和深入炉内长度等参数 ，由此确定两个重要参数:风速和鼓风动能[2]。风口面积过大，风速过低 高炉鼓风机喘振事故的原因分析及防范措施[1]pdf422风机逆流保护设定值偏低 , 是造成风机逆流 根据安装记录 , 该风机逆流保护喉部压差的设保护未能动作的重要原因 定值为 300 Pa , 而同类型 机 组 逆 流 保 护 设 定 值 在421风机静叶角度进入非工作区后 , 没高炉鼓风机喘振事故的原因分析及防范措施 [1]pdf百度文库安钢7号高炉频繁塌滑料的分析和处理对安钢7号高炉频繁塌滑料的原因进行了分析,认为是装料和送风制度不相适应,受出铁和热风炉、风机等外围因素影响,导致操作炉型不合理形成的 。针对问题,采取如下措施：降低冶强,控制全压差,有效抑止塌滑料;优化 安钢7号高炉频繁塌滑料的分析和处理百度文库2020年2月6日 — 随着高炉大型化和不断强化冶炼,高炉送风装置工作条件更加恶化,特别是直吹管承受更大的负荷,高炉直吹管出现发红与烧穿现象,严重影响了安全生产。 如2008年12月6日柳钢2号高炉有1根直吹管被烧穿,一不到整根直吹管全部被烧毁,仅剩下弯头,风口小套烧烂并喷出红焦,幸好高炉及时放风,才制正了 柳钢高炉直吹管烧穿的原因及改进高风温
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