细粉加工设备(20-400目)
我公司自主研发的MTW欧版磨、LM立式磨等细粉加工设备，拥有多项国家专利，能够将石灰石、方解石、碳酸钙、重晶石、石膏、膨润土等物料研磨至20-400目，是您在电厂脱硫、煤粉制备、重钙加工等工业制粉领域的得力助手。
超细粉加工设备(400-3250目)
LUM超细立磨、MW环辊微粉磨吸收现代工业磨粉技术，专注于400-3250目范围内超细粉磨加工，细度可调可控，突破超细粉加工产能瓶颈，是超细粉加工领域粉磨装备的良好选择。
粗粉加工设备(0-3MM)
兼具磨粉机和破碎机性能优势，产量高、破碎比大、成品率高，在粗粉加工方面成绩斐然。
吸收塔浆液结晶
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烟气脱硫系统吸收塔壁结晶问题原因分析及处理措施 豆丁网
2016年6月4日 — 吸收塔采用逆流喷雾塔．塔体材料为内衬玻璃鳞片的碳钢板，吸收塔内上流区配有3组喷淋层，采用螺旋喷嘴喷雾使气液接触，吸收塔排放泵连续地把吸收剂浆液从吸收塔输送到石膏脱水系统。摘要 :分析了塔壁结晶 体成分 、垢层 形成的 可能性 和结 晶机 理 , 针对石膏浆液质量浓 度大 、接触反 应时间 长 、吸收液 pH 值大等原因 , 提出了控制 石膏浆 液的质量 浓度 、pH 值 、石膏 浆液停留时间等抑制结晶的措施 , 可最大限度减缓结 晶及垢 层脱落烟气脱硫系统吸收塔塔壁结晶问题分析及控制 (2) 百度文库烟气中的 SO 2 在收塔内从气相进入液相循环浆液的过程为物理吸收过程，该过程可用薄膜理论解释，分为如下几个阶段：气态反应物从气相内部迁移到相界面 → 气态反应物在相界面上从气相进入液相 → 反应组分从相界面迁移到液相内部 → 进入液相的反应组分与液相组分发生反应 → 已溶解的反应物的迁移和由反应引起的浓度梯度产生的反应物的迁移。 整个反应 知乎盐选 第二章 石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺原理及系统2019年1月8日 — 由于较高温度烟气的蒸发作用使黏附于塔壁的部分浆液沉积，主要发生在吸收塔烟气入口处至第一层喷嘴之间、最后一层喷嘴至烟气出口处之间、强制氧化系统氧化风管出口处的“湿干”交界区；2）结晶成垢。石灰石–石膏湿法脱硫吸收塔结垢分析及预防措施
浅析发电厂吸收塔内壁结晶及浆液中毒的关系与应对措
2018年1月15日 — 结果表明脱硫系统吸收塔内壁结晶与浆液中毒有着必然的联系，其中主要由石灰石品质、入口二氧化硫浓度、塔内氯离子含量、氧化风机供氧量等均影响吸收塔内壁结晶及浆液中毒的可能。吸收塔塔底浆液沉淀及塔体结垢的分析与处理 摘要：二氧化硫的排放主要来源于化石燃料的燃烧。 我国以煤炭为主的能源消费结构短期不会发生改变，根据历年中国环境状况公报显示，我国每年向大气排放的二氧化硫超过2000多万吨。 对环境和经济造成很大负担。 全球的烟气脱硫技术85%以上为湿法脱硫技术。 湿法石灰石/石膏烟气脱硫工艺是以价廉易得的石 吸收塔塔底浆液沉淀及塔体结垢的分析与处理百度文库2013年2月19日 — 充分洗涤烟气后的浆液被收集在吸收塔浆池 中，吸收塔浆池分为氧化区和结晶区。 在氧化区，氧 化空气通过空气分配系统被鼓入浆液中，使浆液中 生成的亚硫酸钙氧化形成石膏。 在结晶区，细的石 膏颗粒变大，形成易于脱水的大晶体。 主要化学反应如下。 吸收:SO2+ H2O ← →H2SO3← →H +HSO3－ CaCO3+H2SO3→CaSO3+H2O +CO2↑ 吸收塔浆液密度高对脱硫系统的影响及控制措施2021年12月1日 — 3脱硫吸收塔自下而上可分为三个主要的功能区： (1)氧化结晶区，该区为吸收塔浆液池区，主要功能是用于石灰石酸解和亚硫酸钙的氧化； (2) 吸收区，包括吸收塔入口及三层喷淋层，主要用于吸收烟气 用于浆液分区控制的吸收塔和烟气脱硫的方法与流程
湿法脱硫中吸收塔浆液固体成分与石膏脱水的关系探讨百度文库
脱硫系 统吸收塔浆液中的固体成分主要有: 石膏晶体、 残留石 灰石、 亚硫酸钙水合物、 惰性杂质等 , 当浆液中的固体 含量达到 15% ~ 18% 时, 起动石膏 外排系统, 此时吸 收塔浆液中固体成分主要为石膏结晶体, 这些固体成 分均会对石膏脱水造成影响。2008年6月20日 — 吸收塔运行期间更换或维修扰动泵不影响脱硫系统的运行，也不需将吸收塔浆池内的浆液排空。除吸收塔内部件检修维护情况下，均可不需要排空吸收塔浆池。3技术优点 国华荏原石灰石石膏湿法烟气脱硫核心设备――吸收塔在工艺设计上有如下优点：湿法烟气脱硫核心设备—吸收塔介绍 北极星电力网脱硫吸收塔SO2吸收系统33、氧化反响通入吸收塔浆液池内的氧气将亚硫酸氢根氧化成硫酸根：2HSO3—+ O2→2SO42—+ 2H+34、石膏形成：Ca2++ SO42—+ 2H2O → CaSO4• 2H2O石膏的结晶主要发生在吸收塔浆液池内，浆液在吸收塔内的停留时间、通入脱硫吸收塔SO2吸收系统 百度文库2021年10月25日 — 摘要：石灰石浆液在吸收塔内吸收烟气中的SO2，通过化学物理反应生成副产物石膏，品质合格的石膏可进行广泛的综合利用，具有显著的环保效益和经济效益。因此，通过各种有效途径进行控制与提高 控制与提高脱硫石膏品质的途径 知乎
吸收塔浆液密度高对脱硫系统的影响及控制措施 豆丁网
2015年3月1日 — 当吸收塔浆液密度高，石膏浆液中的CaSO4・2H2O过饱和度过大时，溶液中的CaSO4就会在吸收塔内各组件表面析出结晶形成石膏垢，造成石膏在塔壁、塔底、循环泵入口滤网等部位大量沉积，特 别是浆液循环泵入口滤网，石膏大量沉积，致使浆液24 吸收塔浆液浓度的影响 吸收塔浆液浓度持续升高，会逐渐减小亚硫酸钙与氧气的接触机会，压缩氧化时间和空间，石膏浆液中亚硫酸钙含量会慢慢增加。脱硫系统停运以后，吸收塔浆液浓度保持过高，会有沉淀物慢慢沉积在氧化装置的氧化喷嘴内。脱硫系统亚硫酸钙含量高的原因及控制措施百度文库吸收塔内石膏结晶的速度主要依赖与浆液池中（ ）。A:A石膏的过饱和度B:B浆液的酸碱度C:C浆液的密度D:D吸收塔内温度 答案:A 首页 题库分类 题库 下载APP 企业群组 APP下载 首页 > 职业技能 > 脱硫脱硝竞赛理论竞赛 脱硫脱硝竞赛理论竞赛 吸收塔内石膏结晶的速度主要依赖与浆液池中（ ）。试题通当吸收塔浆液密度高，石膏浆液中的CaSO42H2O过饱ห้องสมุดไป่ตู้度过大时，溶液中的CaSO4就会在吸收塔内各组件表面析出结晶形成石膏垢，造成石膏在塔壁、塔底、循环泵入口滤网等部位大量沉积，特别是浆液循环泵入口滤网，石膏大量沉积，致使吸收塔浆液密度高对脱硫系统的影响及控制措施百度文库
吸收塔内石膏结晶的速度主要取决于浆液池中（）A 石膏的过
2024年8月18日 — 吸收塔所能达到的程度，主要取决于吸收进行条件下的（）。 吸收塔严重超温，由于吸收塔内壁衬胶，其耐热温度为℃，故不能超温运行，运行中保证吸收塔内浆液浓度在左右 不断向吸收塔浆液池中鼓入空气是为了（）。 当吸收塔内浆液的PH值低小于50时在吸收塔底部，石灰石浆液在动力风的扰动下，有效改善搅拌死区浆液沉淀，使浆液的固体维持在悬浮状态，动力风中的O2分子与CaSO ₃ 1/2H ₂O充分反应生成CaSO4 2H ₂O，在减少塔底结垢堵塞的前提下，还可以保证石膏质量，有利于副产品的二次回收利用。吸收塔塔底浆液沉淀及塔体结垢的分析与处理百度文库2021年3月31日 — 浆液起泡对脱硫吸收塔系统带来的危害有:1）浆液起泡溢流，吸收塔液位被迫降低，造成脱硫反应氧化不足，浆液中亚硫酸盐浓度升高，危害浆液品质，影响石膏结晶；2）影响石膏排出泵的正常工作，严重时会引起泵的损坏，同时提高了浆液密度，使液位上涨【技术汇】湿法烟气脱硫吸收塔浆液起泡问题分析与诊断泡沫吸收塔课件 充分洗涤烟气后的浆液被收集在吸收塔浆池中，吸收塔浆池 分为氧化区和结晶区。在氧化区，氧化空气通过空气分配系 统被鼓入浆液中，使浆液中生成的亚硫酸钙氧化形成石膏。 在结晶区，细的石膏颗粒变大，形成易于脱水的大晶体。吸收塔课件 百度文库
烟气脱硫吸收塔系统原理浆液
2021年11月13日 — 吸收塔搅拌器的作用：1防止浆液沉淀；2是氧气在浆液中分布均匀；3使反应物更加充分接触反应。 四、烟气脱硫吸收塔浆液循环泵 烟气脱硫吸收塔浆液循环泵安装在吸收旁，用于吸收塔内石膏浆液的 浆液循环泵安装在吸收塔旁，用于将吸收塔浆 池中的浆液与补入的石灰石浆液循环不断的送入吸收 塔喷淋层，且提供给喷嘴一定的工作压力，使其达到 良好的雾化效果。 常见问题与处理? 5 吸收塔浆液循环泵全停事故处理 原因： （1）6kV电源中断。吸收塔浆液循环系统 百度文库2018年10月11日 — 吸收塔内壁防腐层表面粗糙，光滑度较低，利于吸收塔内浆液结晶、生长。#2 塔内壁存在大量的石膏垢层，粗糙的表面利于晶体生长、形成。5 预防 关于脱硫吸收塔内壁结垢的危害分析及措施 北极星环保网2018年10月12日 — 吸收塔内壁防腐层表面粗糙，光滑度较低，利于吸收塔内浆液结晶、生长。#2 塔内壁存在大量的石膏垢层，粗糙的表面利于晶体生长、形成。 5 预防吸收塔内壁结垢的解决措施 (1)控制石膏浆液密度及停留时间 关于脱硫吸收塔内壁结垢的危害分析及措施 环保在线
脱硫吸收塔废水坑浆液溢流原因分析及控制对策
2019年2月7日 — 某燃煤电厂脱硫系统中，#1吸收塔出现废水坑大量浆液溢流、石膏含水量过高和除雾器堵塞等现象。通过分析，发现主要原因为吸收塔负荷较大，导致空塔流速过快、亚硫酸钙氧化不充分、吸收塔内浆液密度过高、脱硫吸收浆液雾化颗粒量不足；结合其脱硫系统的超低排放改造，进行了增设喷淋层和 脱硫培训(吸收塔、工艺水、排放及FGD厂用电系统)讲解吸收塔系统 吸收塔（二套）由吸收塔浆池和吸收区组成。烟气中SOx（SO2、SO3）的去除和石膏的生成就在吸收塔内完成。 塔内布置3层喷淋层，浆液通过喷嘴成雾状喷出。脱硫培训 (吸收塔、工艺水、排放及FGD厂用电系统)讲解2019年8月6日 — 石灰石–石膏湿法脱硫吸收塔结垢分析及预防措施摘要：结垢是影响石灰石石膏湿法脱硫(wetfluegasdesulfurization,WFGD)系统安全稳定运行的主要问题之一。石灰石–石膏湿法脱硫吸收塔结垢分析及预防措施 北极星环保网吸收塔浆液池中石膏不断产生，当吸收塔内石膏浆液密度达到1120Kg3时，石膏排出泵将吸收塔内的石膏浆液排至旋流站进行一级脱水。当吸收塔浆停运或检修需要排空时，吸收塔的石膏浆液由石膏排出泵输送至事故浆箱。吸收塔系统组件 百度文库
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烟气脱硫中pH值对脱硫过程的影响 北极星环保网
2016年10月31日 — 若在pH处于高值的情况下运行湿法脱硫装置，由于吸收塔所吸收的SO2在浆液中所存在SIV离子为SO32形式，有可能使亚硫酸钙饱和度超出其形成均相成核 2017年7月3日 — 根据以上1)、2)，并结合3)可计算出吸收塔浆池的体积，取最大值后根据直径计算出浆液池高度，再根据理论氧化空气量和氧硫比β计算出实际空气用量。03丨 吸收塔的结构尺寸 1 吸收塔吸收区高度(见下表) 2 烟气进口底部至浆液面的距离湿法脱硫关键参数如何选取？ 知乎专栏2017年4月6日 — 石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺是目前大型燃煤发电机组的主流工艺, 其原理是利用吸收剂石灰石与烟气中的SO 2 发生反应, 生成亚硫酸钙, 进一步氧化生成硫酸钙结晶析出, 经真空皮带脱水机脱水后形成副产品石膏, 从而达到脱硫的目的影响石膏品质的因素较多, 如石膏在浆液中的过饱和度、浆液的pH 石灰石中镁含量对脱硫石膏结晶特性的影响 3 结晶垢防治。 如果是硬垢，过氧饱和度越高，结垢的产生速度越快，所 以通过浆液氧化率提升控制过氧饱和度，是控制结构的有效方 法。为了获得高品质的石膏，可以选择强化氧化方式，吸收塔底 部浆液被直接鼓入氧化空气，氧化率也将大大提升。石灰石石膏湿法脱硫吸收塔结垢分析及预防措施百度文库
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“ 石灰石 石膏湿法（空塔喷淋）烧结烟气脱硫技术
2010年12月30日 — 1 脱硫吸收塔采用喷淋空塔的结构型式，因其塔内无托盘 、填料等构件，吸收浆液通过空心锥喷嘴雾化为粒径＜ 2500 μm 以 下的液滴后与烟气逆流接触，既避免了石膏浆液附着在塔内件 上发生结垢堵塞，又降低了烟气流经吸收塔的阻力。2 针对烧结机烟气氧化和结晶主要发生在吸收塔浆液池中。吸收塔浆液池的尺寸足够保证提供浆液完成亚硫酸钙的氧化和石膏（CaSO4•2H2O ）的结晶的时间。氧化空气入塔前经增湿降温，使氧化空气达到饱和状态，可有效防止分布管空气出口处的结垢。 本系统氧化空气喷枪 脱硫吸收塔SO2吸收系统 百度文库2015年6月20日 — 内容提示： 2012年8月电力科技与环保第28卷第4期烟气脱硫系统的吸收塔及停留时间Absorpti ont ow er and resi dence ti m e of fl uegasdesul furi zati onsystem陶恺，崔益龙( 中国华电工程( 集团) 有限公司，江苏南京)摘要：介绍了烟气脱硫系统中三种主要的吸收塔类型，及烟气在吸收塔中停留时间和喷淋吸收区 烟气脱硫系统的吸收塔及停留时间 Absorption tower and 2023年5月17日 — 三个功能区 吸收塔自上而下可以分为氧化结晶区、吸收区和除雾区三个功能区。(1)氧化结晶区 ：该区即为吸收塔浆液池区，主要功能是用于石灰石的溶解和亚硫酸钙的氧化。 (2)吸收区 ：该区包括吸收塔入口、托盘及若干层喷淋层，每层喷淋装置上布置有许多空心锥喷嘴；吸收塔的主要功能是用于 脱硫吸收塔本体检修
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脱硫吸收塔pH值对脱硫过程的影响 百度文库
413结晶 腐蚀：溶液中所含的硫酸盐、亚硫酸盐在防腐内衬上扩散渗透，系统停止运行时吸收塔内的浆液慢慢变干，亚硫酸盐和硫酸盐逐渐以晶体形式析出，防腐内衬毛细孔中的晶体体积膨胀后形成应力，尤其是带结晶水的盐在干湿环境频繁交替的情况下 2018年7月25日 — 由于吸收塔液位多采用装在吸收塔底部的压差式液位计测量，FGDDCS(脱硫控制系统)显示的液位是根据差压变送器测得的差压与吸收塔内浆液密度计算 石灰石石膏湿法脱硫中吸收塔浆液起泡原因分析及处理措施烟气脱硫系统吸收塔塔壁结晶问题分析及控制 (2)为确保脱硫系统的稳定运行 , 要求浆液在塔体 内有一定的停留时间 , 时间过短 , 出料生成的石膏水 分大 、品质低 , 难以达到市场销售要求 ;浆液停留时 间长 , 则晶体有充足的时间在器壁上形成结晶物沉 积下来 。烟气脱硫系统吸收塔塔壁结晶问题分析及控制 (2) 百度文库2019年2月19日 — 在湿法脱硫系统吸收塔浆液中，氯化物多以CaCl2的形式存在，且氯离子较强的配位能力，在高浓度下会迅速与烟尘中的 Al、Fe 和 Zn 等金属离子配位形成络合物，将 Ca或CaCO3颗粒包裹起来使其化学活性降低，浆液的利用率下降，最终导致吸收塔浆液 关于燃煤机组脱硫系统快速降低吸收塔浆液氯离子浓度的探讨
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用于浆液分区控制的吸收塔和烟气脱硫的方法与流程
2021年12月1日 — 1本发明涉及烟气脱硫技术领域，具体地涉及用于浆液分区控制的吸收塔和烟气脱硫的方法。背景技术： 2目前，湿法烟气脱硫技术被认为是最成熟、控制二氧化硫最有效的方法。 3脱硫吸收塔自下而上可 吸收塔浆液 对石膏品质的影响 二、石膏结晶沉淀的过程 溶液的过饱和度是析出结晶的推动力，是决定结晶成核及成长速率的关键因 素。 相对过饱和度σ与溶液中石膏浓度的关系： σ=（Q S）/ S 式中 Q—溶液中石膏的实际浓度； S—工艺条件下石膏的饱和 石膏脱水原理及石膏浆液品质对石膏的影响 百度文库2020年12月29日 — 建脱硫反应实验室台架，模拟燃煤电厂吸收塔内的 脱硫反应，研究镁离子含量对脱硫反应特性的影响，包括其对脱硫浆液结晶过程的影响、石膏浆液粒径 分布的影响和石膏晶体特征的影响。1 脱硫模拟实验反应测试系统浆液中镁离子含量对脱硫反应特性的影响 SPERI2022年12月17日 — 答：将吸收塔底部的浆液抽出，再通过吸收塔内的扰动喷咀将浆液悬浮起来，防止浆液沉淀。 19脱硫两路DCS电源分别取自哪里？ 答：一路电源取自脱硫UPS；另一路电源分别取自#1、2转角变，两路互为切换。某电厂脱硫技术比武试题卷（附答案）浆液吸收塔石膏
吸收塔的介绍 百度文库
21吸收塔内部的工艺过程含有污染物的原烟气进入吸收塔内的吸收区，烟气向上流动，加入吸收塔的吸收剂－石灰石浆液 氧化空气分隔管上部为氧化区，下部为结晶区，在靠吸收塔 底部设置有独特的浆液扰动系统。 氧化区位于浆池的上部，大截面的 2013年11月11日 — 浆液池 图二：吸收塔内部结构简图 洗涤区（吸收塔中部）： 即喷淋层，布置吸收剂浆液喷嘴。吸收剂浆液自喷嘴喷出，与烟气接触，发 生反应，吸收烟气中的SO 2、SO 3 等。浆液池（吸收塔下部）： 作为吸收剂浆液的储存器和反应器。吸收塔内反应流程及系统图 豆丁网4吸收塔浆液池中的停留时间 CaSO 4 2H 2 O 在吸收塔浆液池中结晶和沉淀的停留时间。5旋流器 利用离心力原理将浆液分离成浓度不同的两种浆液，它由入口、溢流口、底流口和旋流腔室等部分组成。知乎盐选 第二章 石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺原理及系统吸收塔浆液池中的石灰石/ 石膏浆液由循环泵送至浆液喷雾系统的喷嘴，产生细小的液滴沿吸收塔横截面均匀向下喷淋 窦焰,刘同海,沈浩,等反应结晶过程中二水硫酸钙晶粒性能[J]化工学报,2016,67(6):24492455 摘要:石灰石石膏湿法脱硫是目前我国火电厂 火电厂脱硫吸收塔结垢原因分析及防治措施百度文库
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脱硫吸收塔石膏浆液PH计存在的问题及解决方法探讨 豆丁网
2014年8月18日 — 脱硫生产过程，就是石膏浆液和烟气中的二氧化硫在脱硫吸收塔内发生反应的过程。脱硫效果的好坏，在操作过程中就靠控制石膏浆液的PH值。在湿法脱硫中，pH计作为工艺控制流程重要的测量工具，被应用于吸收塔石膏浆液酸碱度测量上。2008年6月20日 — 吸收塔运行期间更换或维修扰动泵不影响脱硫系统的运行，也不需将吸收塔浆池内的浆液排空。除吸收塔内部件检修维护情况下，均可不需要排空吸收塔浆池。3技术优点 国华荏原石灰石石膏湿法烟气脱硫核心设备――吸收塔在工艺设计上有如下优点：湿法烟气脱硫核心设备—吸收塔介绍 北极星电力网脱硫吸收塔SO2吸收系统33、氧化反响通入吸收塔浆液池内的氧气将亚硫酸氢根氧化成硫酸根：2HSO3—+ O2→2SO42—+ 2H+34、石膏形成：Ca2++ SO42—+ 2H2O → CaSO4• 2H2O石膏的结晶主要发生在吸收塔浆液池内，浆液在吸收塔内的停留时间、通入脱硫吸收塔SO2吸收系统 百度文库2021年10月25日 — 摘要：石灰石浆液在吸收塔内吸收烟气中的SO2，通过化学物理反应生成副产物石膏，品质合格的石膏可进行广泛的综合利用，具有显著的环保效益和经济效益。因此，通过各种有效途径进行控制与提高 控制与提高脱硫石膏品质的途径 知乎
吸收塔浆液密度高对脱硫系统的影响及控制措施 豆丁网
2015年3月1日 — 当吸收塔浆液密度高，石膏浆液中的CaSO4・2H2O过饱和度过大时，溶液中的CaSO4就会在吸收塔内各组件表面析出结晶形成石膏垢，造成石膏在塔壁、塔底、循环泵入口滤网等部位大量沉积，特 别是浆液循环泵入口滤网，石膏大量沉积，致使浆液24 吸收塔浆液浓度的影响 吸收塔浆液浓度持续升高，会逐渐减小亚硫酸钙与氧气的接触机会，压缩氧化时间和空间，石膏浆液中亚硫酸钙含量会慢慢增加。脱硫系统停运以后，吸收塔浆液浓度保持过高，会有沉淀物慢慢沉积在氧化装置的氧化喷嘴内。脱硫系统亚硫酸钙含量高的原因及控制措施百度文库吸收塔内石膏结晶的速度主要依赖与浆液池中（ ）。A:A石膏的过饱和度B:B浆液的酸碱度C:C浆液的密度D:D吸收塔内温度 答案:A 首页 题库分类 题库 下载APP 企业群组 APP下载 首页 > 职业技能 > 脱硫脱硝竞赛理论竞赛 脱硫脱硝竞赛理论竞赛 吸收塔内石膏结晶的速度主要依赖与浆液池中（ ）。试题通当吸收塔浆液密度高，石膏浆液中的CaSO42H2O过饱ห้องสมุดไป่ตู้度过大时，溶液中的CaSO4就会在吸收塔内各组件表面析出结晶形成石膏垢，造成石膏在塔壁、塔底、循环泵入口滤网等部位大量沉积，特别是浆液循环泵入口滤网，石膏大量沉积，致使吸收塔浆液密度高对脱硫系统的影响及控制措施百度文库
吸收塔内石膏结晶的速度主要取决于浆液池中（）A 石膏的过
2024年8月18日 — 吸收塔所能达到的程度，主要取决于吸收进行条件下的（）。 吸收塔严重超温，由于吸收塔内壁衬胶，其耐热温度为℃，故不能超温运行，运行中保证吸收塔内浆液浓度在左右 不断向吸收塔浆液池中鼓入空气是为了（）。 当吸收塔内浆液的PH值低小于50时在吸收塔底部，石灰石浆液在动力风的扰动下，有效改善搅拌死区浆液沉淀，使浆液的固体维持在悬浮状态，动力风中的O2分子与CaSO ₃ 1/2H ₂O充分反应生成CaSO4 2H ₂O，在减少塔底结垢堵塞的前提下，还可以保证石膏质量，有利于副产品的二次回收利用。吸收塔塔底浆液沉淀及塔体结垢的分析与处理百度文库2021年3月31日 — 浆液起泡对脱硫吸收塔系统带来的危害有:1）浆液起泡溢流，吸收塔液位被迫降低，造成脱硫反应氧化不足，浆液中亚硫酸盐浓度升高，危害浆液品质，影响石膏结晶；2）影响石膏排出泵的正常工作，严重时会引起泵的损坏，同时提高了浆液密度，使液位上涨【技术汇】湿法烟气脱硫吸收塔浆液起泡问题分析与诊断泡沫
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