细粉加工设备(20-400目)
我公司自主研发的MTW欧版磨、LM立式磨等细粉加工设备，拥有多项国家专利，能够将石灰石、方解石、碳酸钙、重晶石、石膏、膨润土等物料研磨至20-400目，是您在电厂脱硫、煤粉制备、重钙加工等工业制粉领域的得力助手。
超细粉加工设备(400-3250目)
LUM超细立磨、MW环辊微粉磨吸收现代工业磨粉技术，专注于400-3250目范围内超细粉磨加工，细度可调可控，突破超细粉加工产能瓶颈，是超细粉加工领域粉磨装备的良好选择。
粗粉加工设备(0-3MM)
兼具磨粉机和破碎机性能优势，产量高、破碎比大、成品率高，在粗粉加工方面成绩斐然。
球形石墨制粉工艺
球形石墨材料及其设备
2022年4月26日 — 图1 球形石墨的生产工艺 1 球形化设备及应用现状 天然石墨在设备内部被修整为球形或者类球形的石墨颗粒后，通过分级装置将球形石墨颗粒与剥落下来的微细 2021年2月7日 — 摘要： 为提高球形石墨的振实密度， 采用LNP18A整形机对天然石墨粉碎样进行球化实验， 探讨球化轮转速、 风量、 分级轮转速、球化时间等4种不同参数对石墨球化效果的影响。天然石墨的球形化工艺参数优化 University of Jinan2023年10月16日 — 为了满 足不同行业对粉体材料的表面特性和物理性能要求，提升产品性能，降低工艺损失，促进绿色制造，对球形粉体制备技术 的研究现状进行总结和思考，为 球形粉体制备技术研究进展 University of Jinan球形石墨的主要原料是具有较高石墨含量的天然石墨矿石。 这些矿石首先需要进行破碎、磨矿和浮选等处理，以提高其石墨的含量。 在工艺过程中还要确保原料不受到污染，以保 球形石墨的工艺流程 百度文库
从天然到球化，石墨是如何实现“身价倍增”的？
球形石墨是以优质高碳天然鳞片石墨为原料、采用先进加工工艺对石墨表面进行改性处理，生产的不同细度，形似椭圆球形的石墨产品。2022年6月30日 — 球形石墨是以天然石墨为原料，经过特殊的粉碎加工工艺对其表面进行改性处理，能够制备出细度不同的近似球形石墨颗粒。 目前市面上的球形石墨一般要求固定碳含量在9995%以上，球形度为90%以上。球形石墨生产工艺 知乎2020年8月14日 — 邱博士向大家展示了球形石墨的演化过程，然后告诉我们进行球形化的主要设备是冲击式粉碎机，冲击式粉碎机的特点是将机器冲击件的动能传递给颗粒，以应力能的形式使物料粉碎或产生变形。直播邱杨率博士：石墨球形化工艺及研究进展 中国 2020年8月14日 — 邱博士向大家展示了球形石墨的演化过程，然后告诉我们进行球形化的主要设备是冲击式粉碎机，冲击式粉碎机的特点是将机器冲击件的动能传递给颗粒，以应力 直播邱杨率博士：石墨球形化工艺及研究进展 cnpowder
一种球形石墨生产工艺流程及其生产系统 百度学术
本发明公开了一种球形石墨生产工艺流程及其生产系统,包括步骤一:球形化:将天然石墨送入一台粉碎整形一体机内,进行粉碎整形,合格粒径的颗粒自动流入分级机;步骤二:分级:将步骤 一、EIGA（electrode induction melting gas atomization）—电极感应气雾化制粉设备 1设备用途 适用于高纯钛、铌、锆等高活性金属及其合金粉末制备，满足 3D 打印、粉末冶金、注 射成型等领域所需的纯度、球形度及粒度要求，实现低成本、高效率、大批量EIGA及VIGA制粉工艺 百度文库2022年12月22日 — 能表征、3D打印件制备以及雾化工艺参数模拟方 面[10‒11]，鲜有关于气雾化制备工艺优化改进的研究 报道。然而，开展气雾化制粉工艺优化改进研究，对制备高品质球形TiAl合金粉末而言至关重要。本文从增材制造技术对高品质球形TiAl合金增材制造用球形TiAl合金粉末制备工艺研究 cmes以TiAl合金块为原料，利用水冷铜坩埚真空感应熔炼气雾化技术制粉，通过对导流系统和雾化器的优化改进，制备出氧含量低、细粉收率高的球形TiAl合金粉末。结果表明，将导热性好的石墨导流基座和耐冲刷的BN材质陶瓷导流内芯配合使用，既可以保证导流管加热，也可以有效阻止金属熔液的冲刷 增材制造用球形TiAl合金粉末制备工艺研究
直播邱杨率博士：石墨球形化工艺及研究进展 中国粉体网
2020年8月14日 — 中国粉体网作为粉体产业的连接者，致力于成为有价值的产业互联网服务商。2020年8月14日，由中国粉体网举办的“粉体球形化技术及装备网络研讨会”正在进行现场直播。来自武汉理工大学的邱杨率博士带来了题为《石墨球形化工艺及研究进展》报告。2020年11月24日 — 关键词: 天然石墨, 石墨提纯, 石墨深加工, 石墨应用 Abstract: As a strategic nonmetallic mineral resource, the unique structure of natural graphite makes it have excellent electrical conductivity (resistivity 8×106 ~13×106 Ωm), strong plasticity, low friction coefficient (008~016), high temperature resistance, stable chemical properties, 天然石墨分选提纯及应用进展 cip2021年9月30日 — 电子浆料是由导电相粉末、粘合剂、溶剂以及助剂经一定配比调制而成的一种粘稠状浆料，是集材料、冶金、化工、电子技术于一体的电子功能材料。因具有良好的导电性能，银粉作为电子浆料中的导电相起着核心作用，其形貌结构特征和粒度特性均会影响浆料 一文了解电子浆料用银粉的制备技术技术资讯中国粉体网2021年1月26日 — PS法使用高能等离子体来生产高度球形和致密的金属粉末。其原材料是非球形粉末，氧含量和氢含量高，因此其球形粉末的氧含量很难控制，细粉收得率也取决于其原始粉末的粒度。经反复多次使用的增材制造金属粉末可以作为PS法的原材料进行重新制粉。金属3D打印技术粉末成型工艺方法汇总 知乎
石墨纸生产线操作说明！ 新闻资讯 石墨纸生产线球形石墨
2022年10月26日 — 石墨制粉工艺： 石墨是由天然石墨石经提纯超细粉碎后，通过一定的高温场，使其相态、晶型及形状瞬间发生变化，由固态变为熔融态再变为固态，由晶态变为非晶态，由不规则角形颗粒变为规则的球形颗粒而得到的一种粉末。以上为一般石墨粉的生产工艺流程，不同厂家和产品在实际生产过程中可能会有一些差异。 石墨粉生产工艺流程 石墨粉的生产工艺流程如下： 1原料准备：选用高品质的天然石墨矿石作为原料，经过矿石的破碎、研磨、筛分等工序，得到适合生产石墨粉的原料。石墨粉生产工艺流程 百度文库摘要 首次提出并实现了一种基于电弧等离子体微爆技术(Plasma microblasting process, PMBP)的新型制粉方法。电弧等离子体微爆技术(简称电弧微爆)利用电弧等离子体作用于导电工件表面,使局部体积熔融并被微爆炸抛离形成细小球形颗粒。与现有的制粉方法相比,电弧微爆制粉技术具有生产效率高、原材料 电弧微爆制备球形铜粉技术的工艺特性2021年4月15日 — 天然石墨球形化工艺 生产球形石墨主要以优质的高碳天然鳞片石墨为原料，各球形石墨生产厂商使用机械力法对天然石墨进行球形化处理，通过机械产生的碰撞、摩擦和剪切等一系列作用力使石墨颗粒发生塑性变形和颗粒吸附，从而得到球形石墨 埃尔派知识课堂：天然石墨为什么要球形化 高新材料行业
球形石墨 百度百科
球形石墨材料具有良好的导电性，结晶度高，成本低，理论嵌锂容量高，充放电电位低且平坦等特点，是作为 锂离子电池 负极材料 重要部分，是国内外锂离子电池生产用负极材料的换代产品。 具有优良的导电性和 化学稳定 2021年8月10日 — 末杂质含量以及反应能耗，缩短工艺流程，节约成 本是制粉过程中最关心的问题。此外，针对AlN 这种自扩散系数小、烧结温度要求高（1900 ℃以上） 的材料[5]，纳米尺寸的AlN粉末由于具有高表面能，在低温烧结致密化过程中展现出独特的优势[6‒9]。氮化铝粉末制备方法及研究进展 USTB2022年6月30日 — 最能够体现差异化优势。人造石墨产品选取针状焦、石油焦等为主要原料。人造石墨生产工艺 是将原材料、粘结剂经过破碎、造粒、石墨化、 切换模式 写文章 登录/注册 中国人造石墨生产流程与工艺及未来发展趋势预测报告 冬日暖阳 中国人造石墨生产流程与工艺及未来发展趋势预测报告 知乎2023年10月31日 — 石墨矿制粉工艺 ：破碎：大块石墨由振动给料机送入破碎机内进行破碎，破碎至合适大小尺寸进入磨粉机。磨粉：破碎后的小块物料经提升机送至料仓，再经振动给料机均匀定量地送入磨机研磨室内进行研磨 石墨矿制粉工艺流程
球形石墨的工艺流程 百度文库
球形石墨的工艺流程 通过以上工艺流程，我们可以得到高质量的球形石墨制品。最后，需要注意的是，在整个工艺流程中，需要进行严格的质量控制和检测，确保产品达到设计要求并符合相应的标准。接着，进行表面处理。表面处理是为了提高球形石墨 2021年6月15日 — 由于市场上使用的球形石墨的平均粒径为14~25μm，且国内外许多企业均在实验并生产平均粒径为16μm的球形石墨，因此，本文中基于颗粒粒度控制的角度，采用球化－分级机一体式球化工艺，通过研究球化轮转速、分天然石墨的球形化工艺参数优化实验2019年4月22日 — 石墨对负极材料性能的影响，以及选择不同种类人 造石墨生产高端负极材料创造了优越的条件。 因 此，对不同来源的人造石墨原料进行了理化性能分 析，并按照相同的工艺条件制成负极材料，比较了 原料来源不同的人造石墨用作锂离子电池负极材 料的性能。整形和表面改性对人造石墨负极材料性能的影响2016年6月3日 — 目前制备球形钛合金粉末应用最广泛的技术之 一[1−2, 11]。气雾化制粉装备中通常使用导流管装置，用 于引导金属熔融液流从熔炼坩埚中流下并进行气雾化 操作。由于具有高导热系数、耐高温等特性，石墨已 成为现有气雾化制粉装备中的导流管材质的主要选择球形 TC4 粉末的气雾化制备、 表征及间隙元素控制
球形石墨及高纯石墨生产工艺 百度文库
球形石墨及高纯石墨生产工艺954天然石墨电极是以石墨粉为主要原料，以沥青为粘结剂，经骨料制备、配料、混捏、压型及焙烧而成，石墨粉年需要量为15762t，由本项目选矿车间供应；沥青年需要量为7764t，由外购解决，沥青质量要求见表5—2 。高纯石墨 2012年12月2日 — PCS系统的基本处理形式图2鳞片石墨微粉球形化工艺(8)未整形鳞片石墨(b)整形鳞片石墨1(c)整形鳞片石墨2图3鳞片石墨微粉球形化处理前后的SEM形貌图由图3可知：处理前后鳞片石墨颗粒形状均发生了明显的变化，而且颗粒表面有小颗粒的粘附。石墨微粉球形化研究 豆丁网2021年9月18日 — 中国粉体网讯 气雾化制粉是指利用高速气流将液态金属流击碎形成小液滴，随后快速冷凝得到成形粉末。气雾化技术已经成为制备精细球形金属及合金粉末最重要的方法， 据统计，雾化法生产的金属粉末 气雾化制粉工艺的“前世今生”要闻资讯中国粉体网2022年6月13日 — 球形粉体颗粒 目前行业内应用物理方法制备球化颗粒的技术较多，主要包括高温法和塑性变形法等，以下将重点介绍这些技术的优势及主要应用领域。 一、典型物理法球形技术 1、高温法 高温法在高温球 粉体球形化技术有哪些？ 知乎专栏
石墨球形化工艺进展及设备应用现状分析百度文库
2020年3月10日 — 石墨球形化工艺进展及设备应用现状分析21 天然石墨球形化机理目前国内外各球形石墨产商主要使 用机械力法对天然石墨进行球形化处 理，通过机械作用产生的碰撞、摩擦和 剪切等一系列作用力使石墨颗粒发生塑 性变形以及颗粒吸附，得到球形石墨成 品。2022年6月30日 — 球形石墨生产工艺 ，是先将石墨进行粗碎、修整、磁选等工序形成初始产品球形石墨，再进入纯化车间经高温纯化后成为球形石墨。该工艺中的蜂巢磨既有干燥、解聚的性能又具有去棱角化的效果。包覆率达992%，活化率达998% 球形石墨生产工艺 知乎气雾化制粉工艺的“前世今生” 2021/09/18 点击 12794 次 中国粉体网讯 气雾化制粉是指利用高速气流将液态金属流击碎形成小液滴，随后快速冷凝得到成形粉末。气雾化技术已经成为制备精细球形金属及合金粉末最重要的方法， 据统计，雾化法生产的金属粉末已达世界粉末总 气雾化制粉工艺的“前世今生”中国金属粉末行业门户2019年1月31日 — 球形金属粉末是金属3D打印的核心材料, 是3D打印产业链中最重要的环节, 与3D打印技术的发展息息相关。本文对3D打印用金属粉末的主要制备工艺的基本原理进行了阐述, 并分析了其优缺点, 目的是进一步提高3D打印用金属粉末的制备技术水平, 促进3D打印技术的发展和应用。3D打印用球形金属粉末制备工艺要闻资讯中国粉体网
球形粉体制备技术研究进展 University of Jinan
2023年10月16日 — 天然石墨的球形化工艺参数优化[J] 中国粉体技术，2021，27（4）：7076 TENG D L， LI P， YUAN N， et al Optimization of process parameters for sphericalization of natural graphite[J] China Powder Science and Technology，2021，27（4）：70762019年1月31日 — 导读 球形金属粉末是金属3D打印的核心材料, 是3D打印产业链中最重要的环节, 与3D打印技术的发展息息相关。本文对3D打印用金属粉末的主要制备工艺的基本原理进行了阐述, 并分析了其优缺点, 目的是进一步提高3D打印用金属粉末的制备技术水平, 促进3D打印技术的发展和应用。3D打印用球形金属粉末制备工艺中国粉体网摘要 天然石墨深加工产品尤其是高纯球形石墨产品(固定碳品位999%以上的球形化石墨)被作为高新材料应用到电池电极中,使其价值倍增,助推了新能源汽车等行业的发展。而石墨球形化是生产高纯球形石墨产品的关键技术。本文对天然石墨为什石墨球形化工艺进展及设备应用现状分析 维普期刊官网2023年12月13日 — ZHENG等通过将直径70 mm左右的棒材替换为直径2~5 mm的丝材进行电极感应熔炼气雾化制粉，以此来降低进入雾化室的金属液流量 中心的研究人员从金属液、雾化介质、雾化器结构对粉末特性影响 气雾化法制备3D打印金属粉末的工艺研究进展热度
从天然到球化，石墨是如何实现“身价倍增”的？产业
2017年7月25日 — 其次，关于球形石墨加工设备的选择。（1）球形工艺中使用比较多的是气流涡旋粉碎机，其既具有粉碎的性能又具有去棱角化的效果。此外，分级设备的好坏会直接影响到球形化石墨的产出率和球形石墨 球形石墨的原理和应用 1 球形石墨是一种由层状石墨结构形成的碳Fra Baidu bibliotek料，具有球形外观。它的形成过程主要通过高温热处理和机械球磨等工艺。 11 高温热处理是制备球形石墨的重要工艺之一。在高温下，碳原子在晶体结构中重新排列，形成球形球形石墨的原理和应用百度文库球形石墨及高纯石墨生产工艺球形石墨及高纯石墨生产工艺41原材料条件球形石墨及高纯石墨生产的主要原料是鳞片石墨干精矿，是天然鳞片石墨经选矿后成品，符合石墨牌号LG（）14795，粒度为100目筛下物，含碳量95%（高碳范围）。球形石墨及高纯石墨生产工艺 百度文库2024年6月6日 — 38 球形石墨提纯的工艺方法 包括：（1）过滤：当过滤板框关闭后，球形石墨料浆同时通过进料管进入每个滤腔，滤液通过滤布进入滤液收集器，***通过排放管排排出，过滤出来的物质被收集在滤布表面，形成了滤饼；（2 ）一次挤压：高压水 新版高纯石墨制备技术工艺配方
石墨深加工技术尤其球形化解决方案的重大突破 百家号
2023年12月31日 — 球形石墨的主流生产工艺一般包括粗碎分级、修 整分级、磁选分级、纯化、分散等环节，目前有气流冲击法和研磨 法两种利用机械力法进行天然石墨球形化的方式。 其中气流冲击法的 典型代表是高速气流冲击式造粒机以及气流涡旋微粉机 球形石墨及高纯石墨生产工艺52设计原则1．分利用当地丰富的石墨资源优势；2．坚持先进适用、稳定可靠的原则；3．工艺流程合理，物流顺畅，布置紧凑；4．严格执行国家和地方有关环境保护、劳动安全、工业卫生和消防等有关规定，贯彻三废治理“三同时球形石墨及高纯石墨生产工艺 百度文库EIGA及VIGA制粉工艺图 1 EIGA 设备原理图及实物图 3设备主要性能指标（中航迈特 图 2 VIGA 设备原理图及实物图 3设备技术特点 （1）采用陶瓷或石墨坩埚中频感应加热熔炼合金材料，通过精炼及纯净导流技术有效提纯； （2）采用超音速紧耦合气雾化 EIGA及VIGA制粉工艺 百度文库等离子旋转电极制粉技术是当前生产高品质球形金属粉末的重要技术之一，通过电极高速旋转产生的离心力将液膜甩出形成液滴，在惰性气氛中雾化凝固成球形粉末。该技术制备的粉末已成为增材制造、热等静压、表面喷涂等制造技术的重要原料。本文回顾了国内外等离子旋转电极制粉技术的发展 等离子旋转电极制粉技术研究进展 USTB
球形石墨及高纯石墨生产工艺(4) 百度文库
球形石墨及高纯石墨生产工艺(4) ②粉碎部分：该磨机共分两个粉碎室，每室各装有两排转子，每排转子上分别固定有可更换的锤头。两个粉碎室之间由可更换的挡料环隔开。更换不同内径料环，可调节磨机的处理能力及产品细度，每室两排锤头之间各 一、EIGA（electrode induction melting gas atomization）—电极感应气雾化制粉设备 1设备用途 适用于高纯钛、铌、锆等高活性金属及其合金粉末制备，满足 3D 打印、粉末冶金、注 射成型等领域所需的纯度、球形度及粒度要求，实现低成本、高效率、大批量EIGA及VIGA制粉工艺 百度文库2022年12月22日 — 能表征、3D打印件制备以及雾化工艺参数模拟方 面[10‒11]，鲜有关于气雾化制备工艺优化改进的研究 报道。然而，开展气雾化制粉工艺优化改进研究，对制备高品质球形TiAl合金粉末而言至关重要。本文从增材制造技术对高品质球形TiAl合金增材制造用球形TiAl合金粉末制备工艺研究 cmes以TiAl合金块为原料，利用水冷铜坩埚真空感应熔炼气雾化技术制粉，通过对导流系统和雾化器的优化改进，制备出氧含量低、细粉收率高的球形TiAl合金粉末。结果表明，将导热性好的石墨导流基座和耐冲刷的BN材质陶瓷导流内芯配合使用，既可以保证导流管加热，也可以有效阻止金属熔液的冲刷 增材制造用球形TiAl合金粉末制备工艺研究
直播邱杨率博士：石墨球形化工艺及研究进展 中国粉体网
2020年8月14日 — 中国粉体网作为粉体产业的连接者，致力于成为有价值的产业互联网服务商。2020年8月14日，由中国粉体网举办的“粉体球形化技术及装备网络研讨会”正在进行现场直播。来自武汉理工大学的邱杨率博士带来了题为《石墨球形化工艺及研究进展》报告。2020年11月24日 — 关键词: 天然石墨, 石墨提纯, 石墨深加工, 石墨应用 Abstract: As a strategic nonmetallic mineral resource, the unique structure of natural graphite makes it have excellent electrical conductivity (resistivity 8×106 ~13×106 Ωm), strong plasticity, low friction coefficient (008~016), high temperature resistance, stable chemical properties, 天然石墨分选提纯及应用进展 cip2021年9月30日 — 电子浆料是由导电相粉末、粘合剂、溶剂以及助剂经一定配比调制而成的一种粘稠状浆料，是集材料、冶金、化工、电子技术于一体的电子功能材料。因具有良好的导电性能，银粉作为电子浆料中的导电相起着核心作用，其形貌结构特征和粒度特性均会影响浆料 一文了解电子浆料用银粉的制备技术技术资讯中国粉体网2021年1月26日 — PS法使用高能等离子体来生产高度球形和致密的金属粉末。其原材料是非球形粉末，氧含量和氢含量高，因此其球形粉末的氧含量很难控制，细粉收得率也取决于其原始粉末的粒度。经反复多次使用的增材制造金属粉末可以作为PS法的原材料进行重新制粉。金属3D打印技术粉末成型工艺方法汇总 知乎
石墨纸生产线操作说明！ 新闻资讯 石墨纸生产线球形石墨
2022年10月26日 — 石墨制粉工艺： 石墨是由天然石墨石经提纯超细粉碎后，通过一定的高温场，使其相态、晶型及形状瞬间发生变化，由固态变为熔融态再变为固态，由晶态变为非晶态，由不规则角形颗粒变为规则的球形颗粒而得到的一种粉末。以上为一般石墨粉的生产工艺流程，不同厂家和产品在实际生产过程中可能会有一些差异。 石墨粉生产工艺流程 石墨粉的生产工艺流程如下： 1原料准备：选用高品质的天然石墨矿石作为原料，经过矿石的破碎、研磨、筛分等工序，得到适合生产石墨粉的原料。石墨粉生产工艺流程 百度文库摘要 首次提出并实现了一种基于电弧等离子体微爆技术(Plasma microblasting process, PMBP)的新型制粉方法。电弧等离子体微爆技术(简称电弧微爆)利用电弧等离子体作用于导电工件表面,使局部体积熔融并被微爆炸抛离形成细小球形颗粒。与现有的制粉方法相比,电弧微爆制粉技术具有生产效率高、原材料 电弧微爆制备球形铜粉技术的工艺特性
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